加气混凝土砌块生产工艺流程(设备配置)-郑州德亿重工机器制造有限公司

加气混凝土砌块生产工艺原理：
加气混凝土砌块生产是利用硅质材料，钙质材料，另外掺入适量调节材料和少量的发气材料这些原材料经过处理，配料搅拌，浇注到模具进行发气初凝；然后对其切割并放入蒸压釜养护直到出釜堆垛装车。

加气块生产工艺视频：

年产十万m3加气混凝土砌块生产线配置表

序号	设备名称	规格型号	数量	功率	备注
一生石灰石膏破磨系统
101	块石灰料斗	料仓1.5m3	1		堆积石灰、溜槽斗
102	颚式破碎机	进料口尺寸250*400	1	15	破碎块状石灰
103	斗式提升机	NE15输送量25m3/h，钢制链条	1	4	提升块石灰用溜槽自制
104	粒石灰圆库	容积40m3	1		储存块灰、防潮
105	手动衬胶碟阀	300*300	3		向球磨机喂料用
106	电磁振动给料机	生产率（水平）25t/h，给料粒度75mm	1	0.5	调节进料大小，检修用
107	球磨机	直径1.2m*4.5m	1	55	磨细粒石灰用
108	斗式提升机	NE15输送量25m3/h，钢制链条	1	5.5	提升块石灰用溜槽自制
109	石灰粉料仓	容积60m3	1		储存石灰粉、防潮
110	水泥粉料仓	容积60m3 注：水泥罐车运量为≤60t	1		储存水泥、防潮
111	螺管给料机	LS300,输送能力25t/h	2	3x2	输送石灰水泥
112	射频导纳料位计		2		选用设备
二制砂系统
201	砂子受料斗	3500*1600mm	1		若用粉煤灰为原料201-205设备不用
202	调速定量给料机		1
203	皮带输送机	B650*10000mm	1	3
204	混合受料斗	砂子和水泥混合	1
205	球磨机	直径1.5m*5.7m	1	110	研磨体自购
206	立式渣浆泵	流量90m3/h，扬程13m	3	15x3
207	废浆储罐搅拌器	直径2000mm，34转/分	1	7.5
208	料浆搅拌机	容积30m3，含搅拌装置直径3.2m*3.5m	2	11x2
三配料浇注系统
301	电子粉料计量称	容积V=1.5m3，称量1200kg	1
302	混合料计量罐		1		计量石灰、水泥
303	电子料浆计量称	流量5~40t/h，称重4000kg	1
304	料浆计量罐	有效容积5m3	1		计量料浆
305	铝粉搅拌机	有效容积0.052m3	1	0.75
306	匀速下料机	保证混合料均匀下料给浇注搅拌机	1	3
307	浇注搅拌机	有效容积4.2m3，自动测温	1	22	搅拌好的料浆注入模具
308	浇注摆渡车	摆渡荷载8000kgf，自动推进装置	1	0.75	通过道轨往静养室摆渡移动模具
309	气动衬胶蝶阀	￠300一台，￠200二台	3		各类物料的开启、闭合
310	立式渣浆泵	流量90m3/h，扬程13m	1	15	原、废料浆的输送
311	配气系统	分路压力平衡装置	1
312	空气压缩机	压力0.7mpa，流量0.9m3/min	1	7.5
313	模具行走机构	牵引力2000kgf，含2个导向轮	1	7.5
314	配料控制系统	采用西门子S7PLC，总线控制、模块	1
四切割机编组系统
401	模具	4.26m1.26m0.66m	16		120分钟预养设计标准
402	侧板	4.38m0.7m0.15m	72		翻转后为蒸养底板
403	蒸养小车	3.6m1.4m.0.21m	36
404	4.2m切割机组	4.2m1.2m0.6m横切机，纵切机	1	14.5	变频无极变速
405	切割废料打浆机	直径2.6m*3m 搅拌器直径2000mm	1	5.5	料将搅拌
406	翻转吊具	LK=7.5m，P=5t+5t，行走和起吊	1	18.5	双梁变频、液压、A5级
407	天车	LK=7.5m行走	1	2.2
408	切割机控制系统	西门子S7PLC，总线控制、模块。自动检测、修正	1		用于切割机控制系统
409	编组吊具	LK=10.5m，P=5t+5t，行走和起吊	1	18.5	双梁变频、液压、A5级
410	天车	LK=7.5m行走	1	2.2
411	侧板输送滚道装置	牵引力1500kgf，行走速度10.5m/min	24	0.37*12
412	回车牵引机构	牵引力1500kgf，行走速度10.5m/min	1	7.5
413	慢动卷扬机		2	7.5x2
五需要外购设备
501	蒸压釜	设计压力1.6mPa，使用压力1.3mPa，直径2m*31m	4		参考价用户可自购
502	自动锅炉	蒸发量4t/h，压力1.3mPa	1		自动加料，参考价用户可自购
503	12#轻轨	1100m	13.2t		一吨6000元，参考价用户可自购

加气混凝土砌块对于原材料的要求：

加气混凝土生产工艺的原材料里含的某些主要化学成份对于能否成功生产出质量等各方面合格的产品是非常关键的。在挑选原材料时一定要注意这些细节，下面我们介绍一下各大原材料里的某些化学成分的含量指数。

A粉煤灰：其中所含二氧化硅和三养化硅的量不能超过70%，烧失量要小于8%。

B生石灰：其中所含有效氧化钙不能超过75%，消解时间需要8-15分钟，消解温度要大于65度，过烧石灰含量小于8%，粉灰含量小于10%，氧化镁含量小于5%。

C石膏：采用二水生石膏或磷石膏，其中三氧化硫含量大于35%。

D铝浆：其中活性铝含量要大于90%，固体分含量大于65%。

E水泥：32.5R散装水泥。

F砂：砂中不能有杂草和石子。其中二氧化硅含量要大于85%，粘土含量应小于3%。

年产十万m3加气混凝土砌块生产工艺参数：

    1.制品按600千克/立方米计
    2.年产量100000立方米
    3.设计配合比
    水泥：生石灰：砂(粉煤灰)：石膏
    8% ：19%  ：70%   ：3%
    铝粉膏  450克/立方米   外加剂   400克/立方米
    4.水料比   0.60
    5.每模制品按4.0×1.2×0.6=2.88立方米计
    6.搅拌周期   6-7分钟
    7.浇注料浆温度   45-48℃
    8.坯体静停  静停时间1.5-2小时，静停温度75-83℃，静停后坯体强度0.15-0.18Mpa
   9.蒸压养护制度进出釜0.5小时；排气（抽真空）0.5小时；升压1.5小时；恒  压7小时(1.4Mpa)；降压1.5小时；合计11小时。

(注:通过减少蒸压时间增加加气混凝土砌块的产量）

加气混凝土砌块生产工艺流程图

图:加气混凝土工艺流程图

加气混凝土砌块生产厂房规划：
    A厂区概况介绍:
    加气混凝土砌块生产线平面布置是按工艺要求及总平面布置的一般原则，结合地形等特点，在满足生产及运输的条件下，尽量节约土地，力求布置紧凑，以便扩大堆场面积，提高场地利用系数，并为今后开发其它产品留有余地。生产厂区内设有环形车道，可作消防防火通道，厂区主要道路宽6-9m。
    B厂区主要建筑面积规划:
     （1）石灰破碎间：面积，以工程技术人员设计为准；以框架结构为主，一层就可以满足生产要求；
     （2）石灰粉磨制浆间：面积，以工程技术人员设计为准；以框架结构为主，一层就可以满足生产要求；
     （3）配料楼：面积，以工程技术人员设计为准；以框架结构为主，需要二到三层就可以满足生产要求；
     （4）预养静停室：面积，以工程技术人员设计为准；以砖混结构为主，一层就可以满足生产要求；
     （5）切割编组间：面积，以工程技术人员设计为准；以轻钢排架结构为主，一层就可以满足生产要求；
     （6）编组间：面积，以工程技术人员设计为准；以轻钢结构为主；
     （7）摆渡间：面积，以工程技术人员设计为准；以砖混结构为主；
     （8）釜坑：面积，以工程技术人员设计为准；以砼基础结构为主；
     （9）出釜区：面积，以工程技术人员设计为准；以钢轨砼地坪结构为主，一层就可以满足生产要求；
     （10）制浆间：面积，以工程技术人员设计为准；以轻钢结构为主；
     （11）配电间：面积，以工程技术人员设计为准；以砖混结构为主；
     （12）锅炉房：面积，以工程技术人员设计为准；以砖混结构为主；
    C厂区给水排水设计:
    本项目采用生活—生产—消防给水系统，用水均从城市给水管网接建管路引入厂内。排水：生活、生产污水排入厂区污水管道。生产冷却水及厂区雨水排入厂区雨水管道。总体排水采用明沟与暗沟相结合的有组织的排水方式。