液体硫磺的液位测量一直是化工行业的难点，因为液体硫磺在低于100°C时就会结晶，变成固态。因此选择仪表必须要保证液体硫磺的温度，防止其固化，面对这种易于结晶的介质的液位测量，我们该如何正确选择产品呢。目前市场上测液体硫磺的有液体硫磺罐液位计，做法是：首先在测量室外加高温蒸汽夹套，通高温蒸汽对介质进行加温；其次为了确保介质液化在高温夹套外面再加真空夹套使高温蒸汽的热能不衰减，让介质恒定在液化温度范围内。通过以上工艺加工后的夹套磁翻板液位计便可顺利地进行液体硫磺的液位测量了。

在液体硫磺液位测量中的应用
因硫磺的熔点为119℃，当磁翻板液位计用于液体硫磺液位测量垂直安装时，硫蒸气进入浮球导向管冷凝，导致浮球卡死，且不便清理，液位计只能报废。侧装式磁翻板液位计在液体硫磺的液位测量中更是少有成功的案例，因为要用夹套管通蒸汽保证管内硫磺不凝固，又不影响管外干簧管及变送器的寿命很难。
分体式磁翻板液位计的安装步骤如下:①通过计算浮力和配重，在槽体顶部合适位置安装定滑轮，在槽外合适位子安装磁翻板传感装置;②用直径为3 mm的不锈钢绳连接浮子和配重，钢绳长度根据液位来计算。这里特别要注意，磁翻板要反向安装。

分体式改装投用2年多来，液硫液位测量稳定准确。传导变送装置与液体硫磺隔离，避免了浮子卡死情况的出现;因浮子与液面直接接触并与变送装置连动，不会造成假液位;没有硫蒸气进入导向管，也就不必对整个液位计进行伴热，解决了精硫槽的液位测量难题。为了延长定滑轮的使用寿命，建议定滑轮采用聚四氟乙烯板制作，威顿公司采用PP材质制作，使用至今也未出现任何问题。因液体硫磺具有一定腐蚀性，为避免钢丝绳腐蚀断裂导致浮子脱落，可在使用不锈钢丝绳的基础上增加了一根四氟绳配合使用。

磁翻板液位计特点

目前磁翻板液位计的应用十分成熟，主体管、四氟浮子、干簧管、两线制4～20 mA变送器技术十分完善，精度可达0．75级，而且价格大幅下降，性价比较高。该仪表经过适当改进可灵活用于各种塔、罐、槽、球型容器和锅炉等设备的介质液位测量。可以做到高密封、防泄漏，广泛适用于高温、高压、耐腐蚀的场合。它弥补了玻璃板(管)液位计指示清晰度差、易破裂等缺陷，且全过程测量无盲区，显示清晰、测量范围大。因此只要对磁翻板液位计的性能、特点有了全面深入的了解，有了应付各种工况的策略，磁翻板液位计一定会成为化工测量中的得力助手。

液体硫磺型磁翻板液位计工作原理
液位计由连通器、主导管、磁性浮子、现场指示牌，及捆绑式液位变送器或液位开关组成。本产品利用的基本原理是阿基米德原理（浮力原理）及磁荷同性相斥、异性相吸的特性。
当主导管内磁性浮子随液位升、降时，通过磁耦合驱动指示器内磁翻板翻转，实现就地观测和信号远传显示。

液体硫磺型磁翻板液位计技术参数
测量范围：150～15000mm
精确度：±10mm
工作压力：常压～25MPa
工作温度：-200～600℃
介质密度：0.5～2.0 g/cm3
介质密度差：≥150kg／m3（测量界位）
环境振动：频率≤25Hz振幅≤0.5mm
跟随速度：≤0.08m/s
介质粘度：≤0.4Pa.S（可采用夹套加热改善粘度条件）
过程连接：
侧装法兰：DN25／PN1.0，PN1.6，PN2.5/HG20592～20635-97
顶装法兰：DN100／PN1.0，PN2.5凸面或DN100／PN1.0，PN2.5凸面/HG20592
～20635-97
或者由客户安装尺寸。
材质：
主导管：1Cr18Ni9Ti；304；316L；PP；PVC；PTFE
浮子：钛；PTFE五、安装与调试1、UHZ68系列产品已经经过我公司严格的试压、模拟运行等测试。零位已经迁至实际零位，用户可以直接安装。
２、安装时需注意主导管内切勿进入导磁杂质，以免影响浮球与显示板的磁耦合性能。
３、安装完成后需进行一次磁柱矫正，具体过程见使用说明书。

液体硫磺罐液位计在安装之初便要严格按照生产厂家要求的规范进行操作，许多故障的出现往往是由于安装不规范或操作不规范造成的。对于磁翻板的安装要注意如下几点要求：
夹套磁翻板液位计安装具体要求：
⑴如果磁翻柱液位计测量范围超过4.5米时，在上下法兰中间应增设中间支撑。
⑵液位计安装时必须垂直，偏差≤3mm。
⑶筒体保持100mm距离范围内不能够有吸磁性障碍物。
⑷保温型液位计除按以上要求安装外，还必须连接冷却或加热系统。
⑸仔细检查各连接处螺栓是否上紧之后仪表即可投入使用。
⑹浮子装入筒体时，切勿将浮标上下颠倒(磁性端在上)。
⑺地下型液位计先把导管安装在地下容器内，再把连接好的浮标、浮球、连杆装入导管，然后安装上半部。