塑胶粒经加热溶化后注入模具中，凝结后，开模顶出成型塑胶工件，在连续生产过程中有需用对模具进行冷却，以缩短塑胶凝结时间，提高工件尺寸精度，成型质量、表面质量。 冻水温度要求:6…18℃ 冻水温差要求:±2K或 ±0.5K 冷水机组制冷能力与注塑机注塑量(通常称"安士")相关，注塑量越大，所需制冷能力亦大。 注塑机通常以锁模力的"吨数"标称，这就需要将"吨数"转换成 "安士"，但"吨数"与"安士"并非一一对应，下面的对照表仅为一般情况的下的转换关系，并有一定的上下偏差。
满液式蒸发器 满液式蒸发器中储存了大量的液态制冷剂并保持一定高度的自由面，一般是从底部流进， 沸腾的气体从上部排除，为了液体不被带入压缩机，蒸发器上部要设计一块挡液板。来 自 膨 胀阀出口 处的制 冷剂经蒸发器底部入口 进入换热器壳程内，吸热汽化， 带走管程内流动的冷水放出的热量， 从而获 得我们所需要的冷量
冷水机应用于塑料加工机械成型模具冷却能够提高塑料制品表面光洁度减少塑料制品表面纹痕和内应力使产品不缩水、不变形便于塑料制品的脱模加速产品定型从而地提高塑料成型机的生产效率。 冷水机应用于数控机床、座标镗床、磨床、加工中心、组合机床以及各类精密机床主轴润滑和液压系统传动媒的冷却能够准确地控制油温有效地减少机床的热变形提高机床的加工精度。
工业冷水机组系统的运作是通过三个相互联系的系统：制冷剂循环系统、水循环系统、电器 自控系统。 制冷剂循环系统： 蒸发器中的液态制冷剂吸收水中的热量并开始蒸发，最终制冷剂与水之间形成一定的温度差，液态制冷剂亦蒸发变为气态，后被压缩机吸入并压缩（压力和温度增加）,气态制冷剂通过冷凝器（风冷/水冷）吸收热量，凝结成液体。通过膨胀阀（或毛细管）节流后变成低温低压制冷剂进入蒸发器，完成制冷剂循环过程。
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