年产2万吨有机肥造粒生产线全套设备

有机肥生产线工艺流程

1、将牛羊鸡猪粪与适量秸杆粉参合，掺入多少视羊粪含水量而定，一般发酵要求45%的含水量，也就是手捏成团，手指缝见水，但不滴水，松手一解即散。然后添加玉米面和菌种，玉米面的作用是增加糖分，供菌种发酵用，使多维复合酶菌很快占优势。

2、将配好的混合料加入搅拌机进行搅拌，搅拌一定要匀，要透，不留生块。

3、搅拌好的配料堆成宽1.5米-2米，高0.8米-1米的长条，每2天用翻抛机翻抛一次。

4、堆制2天升温、4天无臭、7天松散、9天变香、10天成肥（即堆制第2天温度可达60℃-80℃，杀死大肠杆菌、虫卵等病虫害；第4天消除了羊粪的臭味；第7天堆肥变得松散干爽，长满白色菌丝；第9天发出一种酒曲香味；第10天菌肥便发酵成熟）。

5、稍加晾干便可用半湿物料粉碎机粉碎，经有机肥造粒机造粒，再经过烘干机烘干脱水，然后经过筛分机筛选，成品有机肥就做好了，就可以装包储存了。

羊粪有机肥发酵工艺

羊粪主要采用槽式好氧发酵：这是目前处理羊粪有效的方法，也适合羊粪有机肥商品化生产，有利于标准化生产。它利用生物学特性结合机械化技术，利用自然微生物或接种微生物将羊粪腐熟并将有机物转化为有机质、二氧化碳与水，这种方法发酵

时间短，一般15天左右就能使羊粪发酵腐熟，而且易实现工厂化规模生产，不受天气季节影响，对环境造成的污染小，有利于羊粪有机肥的商品化生产。根据设备不同，发酵槽的宽度一般为3-20m，深度一般为0.8-1.5m，长度在50～100 m，可据实际情况设计。

羊粪有机肥生产线发酵过程注意事项

1、原料粒径：羊粪和辅助原料粒径需在10mm以下，否则需做粉碎处理；

2、适宜的物料水分：堆肥微生物适发酵湿度为50~60%，极限湿度为60~65%，因此物料水分调到55~60%左右。而水分达到65%以上时，则有较高几率出现死槽不发酵情况。

3、羊粪与辅料的控制：根据当地农业情况，可采用稻草、玉米杆、花生茎等有机物作为辅料。可以根据发酵水分的要求调节羊粪与辅料的配比。（一般为3：1），堆肥辅料可选用碳氮比在20~80：1的原料。所以农村常见的干稻草、玉米杆、落叶、大豆茎、花生茎等有机物经粉碎后均可作为堆肥发酵的辅料。

4、发酵周期：羊粪、辅料和接种物料进槽混合后，第1次翻堆，记为发酵周期开始时间，一般经过3~4天升温期（冬季5~7天），进入高温发酵阶段。以温度为标准，当堆体温度超过60-70℃时保持24小时以上，就可以翻堆，翻堆次数随着季节不同而不同。夏季发酵周期一般为15 天，冬季发酵周期为25天。

5、若入槽10 天后，发现发酵槽内温度还没有超过40℃，则可判定为死槽，发酵启动失败。此时须测量槽内水分，若水分超过60%，则需添加辅料和接种物料；若水分低于60%，则考虑是否接种物料量添加不够。

工艺流程

1. 主要是将物料（牛粪.羊粪.猪粪.鸡粪.污泥.稻草.玉米秸.蘑菇渣）等动物粪便有机废弃物经过发酵腐熟以后含水分约30%-35%的有机废弃物经粉碎筛分后，与黏结剂（膨润土.腐殖酸）及需配比的其他成分的原料按配比要求在配料混合系统中进行计量、（添加功能菌可生产生物有机肥，添加氮、磷、钾（总养分含量低于15％）可生产有机无机肥）配料、混合，经充分混合后的物料由皮带输送机均匀连续的喂入造粒机中，经抛光整形机抛圆成球状颗粒，经烘干机进行低温大风量烘干（≤65℃）后进行冷却、筛分，成品颗粒由皮带输送到成品料仓，经电脑定量包装系统计量、包装入库。