工艺流程原料选配（动物粪便等）—>干燥灭菌—>配料混合—>制 粒—>冷却筛选—>计量封口—>成品入库。成套设备主要由发酵系统、干燥系统、除臭除尘系统、粉碎系统、配料系统、混合系统、造粒系统 和成品包装系统组成；(畜禽粪等无害化处理）发酵系统包括：进料输送机、生物除臭机、混合机、专有翻抛机、供氧系统及自动控制系统等组成。

建设规模一般为年产3-25万吨。要综合考虑当地的资源、市场容量，市场覆盖半径。 一般，小型新建厂以年产一万吨（1.5吨/小时）、二万吨（3吨/小时）、三万吨（4.5吨/小时）为宜 ，中型工厂在年产5-10万吨，大型工厂在年产10-30万吨。投资规模及产品方案设计需要根据以下条件制订：原料资源特点，当地土壤条件，当地种植结构 与主要作物品种，工厂场地条件，生产的自动化程度等.

有机肥的生产工艺.

图中可看到.有机肥生产必须经过 发酵. 粉碎. 混合. 造粒. 烘干. 冷却. 筛分.的过程.

其中发酵过程和粉碎过程尤为重要.为6666666666有机肥提供原料.只有原料好.造出来的有机肥才能质量过关.经受用户的考验.

生物有机肥项目建设期短、投资回报高、风险小、回收期短，一般一年收回投资并当年产生盈利。

一般，生产工艺设计包括：

1、复合菌种及其扩繁技术；

2、原料调配技术与生物发酵系统；

3、用肥配方技术（可以灵活根据当地的土壤与作物特点，设计组合的产品配方）；

4、合理的二次污染（废气与愁气）控制技术；

5、制肥成套工艺设备设计制造技术。

液压式槽式翻抛机又名导轨式翻抛机、导轨式翻抛机、翻粪机有机肥翻堆机等。可用于畜禽粪便、污泥垃圾、糖厂滤泥、糟渣饼粕和秸杆锯屑等有机废弃物的好氧发酵翻堆，广泛应用于有机肥厂、复混肥厂、污泥垃圾厂、园艺场以及双孢菇种植厂等的发酵腐熟和去除水分作业。翻抛深度在3—30米之间，翻抛深度可达0.8—1.8米之间，并且有多种规格型号满足客户不同的需求。

可用于畜禽粪便、污泥垃圾、糖厂滤泥、糟渣饼粕和秸杆锯屑等有机废弃物的好氧发酵翻堆，广泛应用于有机肥厂、复混肥厂、污泥垃圾厂、园艺场以及双孢菇种植厂等的发酵腐熟和去除水分作业。翻抛深度在3—30米之间，翻抛深度可达0.8—1.8米之间，并且有多种规格型号满足客户不同的需求。

1.适用范围广，与移行机配套使用可实现一机多槽用的功能，与其配套的发酵槽既可连续出料也可批量出料；

2.工作效率块、运行平稳、翻堆均匀、坚固耐用；

3.节省人工成本费用，有破碎的功能，大大节省了时间和劳力，使有机肥厂生产效率产品质量有显着提高；

4.控制柜集中控制，可实现手动或自动控制功能；

5.配备限位行程开关，保障安全和限位作业；

6.主机配有液压升降系统,，耙齿坚固耐用，对发酵物料有一定的打碎和混合功能。