搅拌罐的结构：搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成，还可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置。

　　搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、轴封等选用材料可根据不同的工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔。搅拌罐盖上部配置有传动装置（电机或减速器），由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。轴封装置可采用机封或填料、迷宫密封等多种形式.

　　使用

　　①检查设备是否为“正常"，确认设备已清洁并符合要求。

　　② 检查搅拌浆与电机的连接是否牢固可靠。

　　③ 根据所处理料液的量选择搅拌罐，一般料液样品量不小于搅拌罐容积的1/3。

　　④ 慢慢调节调速旋钮（变频调速度器）使搅拌速度缓慢加大，一直到所需速度即可。调速范围为80--1400 r/min。

　　⑤ 将调速旋钮旋到速度为零的位置上。

　　⑥ 加入料液，打开电源开关。

　　⑦ 设备使用完毕后，关闭电源。

　　⑧ 按《搅拌罐清洗消毒标准操作规程》进行清洗消毒。

　　⑨ 填写相关记录。

　　2. 注意事项

　　① 应注意搅拌浆转子与容器之间的距离，如果是玻璃容器应该注意搅拌速度不能过快。

　　② 如果需要处理样品，必须先关闭电源开关，并把速度旋钮调至最小值，然后再重复以上操作。

　　③ 如发生严重火花，必须立即停机检查,予以修理,以免造成更大损失.

　　④ 使用中若出现电机不转情况,应先检查电源,调速器,丝及电机电刷等.若系调速部分或电机损坏,应通知维修人员检修。

　　1、容积：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。

　　2、加热方式：采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。

　　3、物料加热温度：≤100℃；物料加热时间：30min～90min(视工艺需要)。

　　4、温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度，并可调节物料温度的高低。

　　5、罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4µm。

　　6、上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4µm)。

　　7、内罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后，放净物料无滞留。

　　8、夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到升温和降温的目的。

　　9、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。

　　10、外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。

　　11、搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。

　　12、搅拌转速：15～120r/min(定速)；搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。

　　13、支脚形式：圆管式或悬挂支耳式。

　　14、设备配置：电气控制箱、温控仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。

　　15、材质：内罐体SUS304或SUS316L；夹套为Q235－B或SUS304；外保护壳体为SUS304。

　　16、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗，外表美观。

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