SRL-Z500/1000高速真空除尘混合机组

全自动上料、混合、输送、储存系统、

SRL-Z系列高速混合机组，主要适用于各种树脂如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等的配料，混合、着色、干燥以及ABS聚碳酸酯等工程塑料成型加工前的干燥，脱挥等工艺，也可用于酚醛树脂的混合。

五、电气：PLC控制、全自动化控制。每次混合只要安一个起动按钮，全部到位。电气：施耐德或西门子。

六 、主要性能及规格

热混部分：

总容积： 500升

有效容积： 375升

搅拌浆数： 3个

搅拌浆转数： 860转/分

加热方式： 电加热（6千瓦）介质燃点700℃以上的特殊机械油

混合时间： 10-15分/锅

驱动电动机： 三相异步电动机

电机： 75KW

电压： 380伏

冷混部分：

总容积： 1000升

有效容积： 650升

主轴转速： 100转/分

冷却时间： 6-10分钟

冷却无聊温度：40-60℃

冷却方式： 水冷

冷却介质： 自来水

冷却介质压力：0.1Mpa

冷却水温度： 0-15℃

电动机： Y160L-4-15KW

立式电控箱： 1个

使用电源： 交流380伏

使用气源： 压缩空气0.39-0.49兆帕

七、 结构说明：

热混部分它由锅体、锅盖、传动部件、底座、出料口等部件组成。热混封头由8MM304不锈钢制作而成，锅体由6MM304不锈钢焊成，内表明很光滑坚硬，具有耐磨、耐腐蚀、不易沾点等特点。锅体外表明有加热夹套和电阻加热圈，温度是通过加热夹套中的高燃点机械油传递给锅体的，使锅体受热均匀。调节加热温度就可以控制锅中物料的温度。夹套外面包有石棉保温层。锅体桶身出料口部分，经过车加工，达到不漏粉。锅盖是由铝合金铸造的，内表明经过精车和抛光。它由气缸升降锅盖顶起后，可沿垂直方向回转轴水平顺时针旋转70℃，转动轻快，使用方便。旋转切勿用力过大，以防碰伤锅壁。盖上开有加树脂、增速剂、稳定剂的孔，用户可根据自己的需要自行安排，为透气孔，以防止锅盖未盖好时，搅拌浆转动造成人身事故，锅盖阀与电机工作为互锁，锅盖阀工作时，开关不接通，电机不能启动。电机工作时，锅盖阀不能打开。导流板是用于加强混合效果用的。板内装有一个测温热电偶，物料温度可反映在指示仪上读出，同时用于自动控制出料口的自动出料。混合机的搅拌浆，电机经皮带来驱动，电机是交流电机，必须注意：高速运转主轴由轴承去承运转。主轴上部有二个搅拌浆，它们顺时针方向旋转，使物料一方面沿锅壁运动，又同时上下循环翻动加上导流板的作用，使混合效果更好。由于物料是高速运动的，所以料粒之间，料与浆之间的摩擦热很大，它使料温迅速上升。不仅相应地减少了锅壁的加热量，而且利于树脂对增速剂的吸收效果。搅拌浆是不锈钢制造的又经过仔细的机械加工耐磨、耐腐蚀。冷混部分由锅盖、锅体、传动、底座出料、电控六部分组成，锅盖能沿水平方向转动，并设有安全保护装置，锅盖未盖严时，开关部接通，电机不启动，防止锅盖未盖好时，搅拌浆转动造成人身事故，盖上设有投料孔，能投入热混物料。

锅体由6MM304不锈钢焊成，内壁很光滑坚硬，具有耐磨、耐腐蚀以及不沾料等特点。锅壁设有冷却夹套，通过水冷循环达到冷却效果。

传动部分由启动电机通过三角带轮带动减速机，把动力输入到主轴，使搅拌浆旋转，使热混物料冷却混合。

底座由钢板、角钢焊接而成，设有调节螺栓，可调节传动三角带之松紧，底部设有地脚螺钉与机座固定。

出料部分由铝合金铸造而成。装有启动卸料门。由汽缸与料门一线式直接连接，压紧可靠，密封性好，开闭灵活，使用0.39-0.49Mpa空气压缩机一台（由用户自己选配），卸料方式可用锅内料温自动控制和用按钮手动两种方式来控制卸料门的开启、关闭。

八、 安装使用与维护

1、 安装

混合机组与电控箱分别安装于水泥基础，用地脚螺栓固定。

混合机加热用电阻加热圈，经加热夹套内的高燃点机械油均匀传递给锅体，电源线经地下护线管接入。

混合机冷却采用水冷却，通过外套，冷却环内通过冷却水达到均匀。

2、 使用与维护

机械试车前，应仔细检查所接电源，气源等与机器的要求是否一致，各零部件均安装齐全，照电路图检查安装时接的电路均无差错。各润滑点均应加满润滑油（脂），擦净机器各处的防锈油。

混合机应从空载启动开始运转，然后进行负载试车，并检查锅盖保险限开关和气动部分等是否正常，卸料门启闭是否合适，经过试车运转后，再进行投产使用。

机器一经使用后，若短时间不用，应仔细的擦净锅内壁及搅拌浆等处，长期不用时，应涂上防锈油。

各润滑点的要求：

混合机主轴，二号钠基油滑脂钠基油滑脂（GB492-65）润滑，每日加油一次。

冷却混合机圆弧圆柱减速器使用说明，按附使用要点，详细使用说明书。半年应进行全机检修一次，更换各处密封件，检查电器线路和元件情况。