鲜榨果汁饮料生产设备，鲜榨果汁生产线，鲜榨果汁生产设备

　　鲜榨果汁生产线，鲜榨果汁生产设备通过鲜果榨汁或打浆的取汁方案然后通过一系列澄清过滤等工艺将水果中的汁液取出，按配方比例加入水、香精、稳定剂等辅料，再经过过滤、均质、脱气、杀菌，对成品果汁饮料进行热灌装，封上盖子后进行二次杀菌，再经过一系列的包装作业，包括贴标、喷码、纸箱包装等，如市面上的果粒橙、农fu果园、芒果汁等瓶装饮料。不同种类的水果，其取汁方式也有所不同，苹果、水梨等脆硬的水果，可破碎后榨汁。芒果、黄桃等浆果类水果，可预煮软化后进行打浆取汁。

　　鲜榨果汁生产线，鲜榨果汁生产设备从瓶装饮料装来看，分为塑料瓶装、玻璃瓶装、易拉罐装、屋顶盒包装等。现在市面纯果汁饮料，大众的健康意识也越来越高了，所以像这种纯果汁饮料将是未来饮料发展的趋势。

　　鲜榨果汁饮料生产设备，鲜榨果汁生产线主要包括纯净水制水系统、鲜果洗果、榨汁系统、配料杀菌系统、热灌装系统、二次杀菌冷却系统、包装系统。很多饮料厂家将新鲜水果做成原果浆或者蒸发后做成浓缩汁，一部分直接出售，一部分可用于调配做成饮料。制作果汁饮料，还分清汁和浑浊汁，清汁饮料的工艺流程相对复杂一些，鲜果取汁后需要酶解澄清，再精过滤。浑浊汁饮料直接水果榨汁后，就可以进行调配了。

　　鲜榨果汁生产线，鲜榨果汁生产设备的配料杀菌系统相对要简单一点，基本所有果汁饮料的调配线配置基本一样，包括化糖锅、调配罐、饮料泵、双联过滤器、无菌暂存罐、均质机、真空脱气机、超高温瞬时杀菌机、保温罐。建议厂家配置一台蒸汽锅炉，用蒸汽作为加热源，相对用电来说可降低成本。其中化糖锅、配料罐、保温罐均采用三层保温，加热快，热量损失小。只要是果汁饮料，基本都配置均值机，普遍采用25mpa压力的，防止饮料沉淀分层，特别是塑料瓶和玻璃瓶装的，从外观就可以看出，易拉罐和屋顶盒装的也就没太大关系。真空脱气给果汁物料形成一个压力差，饮料内部产生的泡沫随压力差自动消失，也降低了饮料中的额氧气成分，可延长果汁饮料的保质期。

　　鲜榨果汁生产线，鲜榨果汁生产设备配置的果汁灌装机为热灌装（也有中温灌装和无菌灌装），保证果汁饮料在所设定的温度下进行灌装，与之配合工作的有一套真空回流系统，果汁灌装机本身对饮料没有加热的功能，在液缸内部有一温度检测器，给PLC输送信号，高于设定温度，如85度，果汁灌装机可正常运行，低于此设定温度，果汁灌装机立即停止工作，液缸内部所有的物料吸入到回流罐，再由饮料泵打回前段的杀菌机再次杀菌处理，总而言之，就是保证果汁饮料85度灌装。有技术统计过，在此温度下，都无法滋生，所以可保证生产的安全性。尤其是不添加任何防腐剂的果汁饮料，热灌装是必须配置的，在封盖前，瓶口螺旋口残留的果汁物料需要用纯水冲净，再封盖，避免产生霉菌。后端还需要配置倒瓶杀菌机、喷淋杀菌冷却设备，利用果汁饮料的温度将瓶盖内部的杀掉，为了杀菌更，进行二次巴氏杀菌，采用隧道式，75度左右，杀菌时间30分钟左右。饮料也不能长期处于高温环境中，影响口感和饮料的颜色，所以需要立即采取冷却措施，将果汁饮料回温到常温，到这里基本就能保证果汁饮料的生产安全、以及美味的口感和鲜亮的颜色，剩下的就是一系列的包装作业，包括强力吹干机、喷码机、贴标机、纸箱包装机。