设计方案阐述：

1.使用全自动滚杠巴氏杀菌冷却流水线；

2.加热方式采用蒸汽加热，多种加热方式使槽内温度稳定，分三区检测加热控温精准；

3.水浴式冷却将产品有效降温，同时防止冷却水在降温过程中持续升温，清洁产品表面；

4.冷却后的产品，送入风干线，去除产品表面水分，确保后道工序的操作运行；

5.设备在工作过程中既节约了热能，水源，时间，提高了产能，效率，还更好的保护了产品的营养口感，提高了产品的质量，增强了产品市场竞争力。

6.设备低噪音，操作简单，维护方便；

7.PLC电脑全自动控制
巴氏杀菌流水线

1）整机采用不锈钢制造（电器元件除外），清洗方便，满足国家对食品卫生的相关规定；

2）为保证温度误差小，采用进口温度传感器，并在进口和出口各安装一只；

3）槽体采用2mm不锈钢制作；受力处采用3mm不锈钢制作；架体采用100×50×3mm不锈钢方管制作；保温外包采用1mm不锈钢；上盖采用1.2mm不锈钢；整机轴承和轴承座全部采用不锈钢制作；

4）设备链条转角处全部采用链轮转弯，减轻链条拉力

5）循环水泵前边加有过滤系统（采用三角网孔过滤），以防止槽内杂质抽到泵中造成堵塞卡死和长时间在杀菌（冷却）槽内循环；过滤器清理口采用无工具拆装，让清理杂质简单方便。在过滤器前边和循环泵的后边分别装有阀门，以方便在过滤器清洗和循环泵的检修过程中不至于把整槽水放掉以减少对资源的浪费。
巴氏杀菌流水线

整机采用优质SUS304不锈钢制作，灭菌温度、速度可根据工艺要求设定。

该机运行平稳，噪音低，不锈钢网带强度高，伸缩性小，不易变形，易保养。解决了灭菌过程中因为自动化程度低而造成的“随意性"加强了“一致性"，大大提高了灭菌的成功率。本生产流水线采用巴氏杀菌工艺，适用于玻璃瓶、马口铁罐及周转箱装食品的巴氏灭菌。

灭菌时间：10-40min； 灭菌温度：65℃-95℃可调；

蒸汽压力：1-4kg； 加工能力：根据用户需求设计

冷却方式：常温或强制冰水； 运行速度：无级调速；

网带宽度：500-2000mm； 功率：常温冷却3kw冰水冷却22kw

耗气量：0.5-1.0m3/h； 电源：380V/50HZ；

生产量：0.55吨/小时（按杀菌时间5-10分钟）
巴氏杀菌流水线