小型低温真空油炸机果蔬脆片油炸设备

产品特点：

1、低温真空油炸，在低温80-120℃真空下对食品进行油炸、脱水，有效的减少对食品营养成分的破坏，保持食品的色泽、风味，同时防止食用油脂劣质化变质。根据具体的食品调节油炸温度，达到满意的油炸效果。

2、自动控制温度和真空度，无过热、无过压确保生产的安全。

3、油水分离系统可将蒸发的水油冷却分离，减少水循环的污染，提高水的反复使用率，同时也减少油的耗损。

4、变频调速脱油，适合不同含油率的所有产品。

5、双室加热，单独的控制加热，提高了加热的效率并且保持油温一致。

6、采用不锈钢材质，性能稳定，安装使用方便等特点。

7、配合八一油脂净化器一起使用，实现油炸、油过滤一体化。
真空油炸机

小型低温真空油炸机果蔬脆片油炸设备

果蔬脆片是利用真空低温油炸技术考加工而成的一种脱水食品，在加工过程中，先把果蔬切成一定厚薄的片片，然后果蔬脆片加工设备在真空低温的条件下将其油炸脱水而成，产生一种酥脆性的片状食品，也就是果蔬脆片。

果蔬脆片生产的真空油炸干燥原理：

真空油炸干燥是利用在减压（0.07MPa左右）状态下，食品中水分汽化温度降低，能在短时间内迅速脱水，实现在较低温度（100左右）条件下对食品进行油炸。热油脂既作为食品脱水热传的中间体，又是改善食品风味的重要因素。1、加工物品小量陆续入料和产品陆续出料，真空度高且平稳，进出料油温平稳，炸制更均匀，料片膨化度更高，片形更平整，产品品质明显提高。真空油炸干燥将脱水干燥和油炸有机结合为一体，生产出兼有两者效果的食品。油炸时多使用棕榈油，有利于防止褐变，也不易出现变哈喇等质变现象。

果蔬脆片油炸机真空油炸机自动控温控压

果蔬脆片加工工艺

原料验收→挑选、分级→整理、清洗→切片→杀青、冷却→速冻→包装→金属探测→入库冷藏→出库→浸渍、漂洗→真空低温脱水→凉制、分选→金属探测→充氮包装→入库

1、原料验收：按制订的相关标准验收原料。

2、挑选、分级：人工挑选出有腐烂的香菇原料，果蔬脆真空油炸机多少钱，并按照大、中、小进行分级。

3、整理、清洗：把分级后的香菇用剪刀剪去香菇柄。并用清水清洗以去除香菇伞表面的杂质。

4、切片：手工切片，切片形式为：一刀两片或两刀四片。

5、杀青、冷却：将香菇片放入沸水中进行杀青，时间为2分钟左右，以香菇片“透而不烂"为度，杀青结束后迅速将香菇片放入冷水中冷却至20℃左右，并沥水片刻。

6、速冻：沥水后的香菇片放入速冻机中进行速冻，速冻温度为-35℃左右。

7、包装：称重，果蔬脆真空油炸机，把粘连的挑出，定量包装，果蔬脆真空油炸机生产厂家，包装塑料袋用食品级。

8、金属探测：将分选好的冻品通过金属探测机进行检测，一旦报警及时返工处理，重新检测直至合格。

9、入库冷藏：将包装好的冻品入库冷藏，冷藏温度为-18℃。

10、浸渍、漂洗：沥水后的香菇片放入糖度折光为20度左右的糖液中浸渍，时间为2-4小时，并加精盐1％，温度：冬季30℃-40℃，夏季20℃。浸渍结束后将香菇片捞出投入常温清水中进行漂洗，以去除香菇片表面的糖液，并沥水片刻。

11、真空低温脱水：将20KG处理好的香菇片过秤后，平均分装入4个不锈钢料笼中放入脱水釜进行脱水，时间一般为20-30分钟，温度应保持在110℃。

10℃，果蔬脆真空油炸机，-5℃。脱水结束后进行甩油，时间为5分钟，然后关闭电机。开启釜门，取出料笼，放置于工作台上进行下一道工序。

12、凉制、分选：出釜后的脆片摊放在包装室不锈钢工作台上进凉制至25℃左右，并进行分选，选出焦糊、不熟或卷曲严重脆片，同时筛去碎渣。
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