柴油/电力混凝土输送泵性能特点

　　1、 采用三联泵开式系统、液压回路互不干扰，系统运行。

　　2、 具有反泵功能，利于及时排除堵管故障，并可短时间的停机待料。

　　3、 采用*的S管分配阀，可自动补偿磨损间隙，密封性能好。

　　4、 采用耐磨合金眼镜板和浮动切割环，使用寿命长。

　　5、 长行程的料缸，延长了料缸和活塞的使用寿命。

　　6、 优化设计的料斗，便于清洗，吸料性能更好。

　　7、 自动集中润滑系统，保证机器运行中得到有效润滑。

　　8、 具有远程作用，操作更加安全方便。

　　9、 所有零部件全部采用国标，互换性较好。

　　混凝土泵的操作

　　(1)砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂说明书要求满足泵的机械性能的要求。

　　(2)泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。

　　(3)泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。

　　(4)各部位操纵开头，调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。

　　(5)准备好清洗管、清洁用品等有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。

　　(6)支腿应全部伸出并支牢，未固定前不得起动布料杆。布料杆升高支架后，方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。

　　(7)当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的轮管应系防脱安全绳带。

　　(8)应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，及时调整或处理。如出现输送管堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。

　　(9)泵送系统受压时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能器只能充入氨气。

　　(10)作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m以内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

　　(11)严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩须按顺序进行。

　　(12)各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制汗、旋塞等均应复位。液压系统卸荷。