2022年10月10日 14:59:35 来源：广州市凯士称重设备工程有限公司 >> 进入该公司展台 阅读量：38
| 聚合物在反应釜配料系统中的应用 | 2020-03-07 |
| 简要介绍了高分子聚合物采用了*的计算机控制技术及网络技术及称重配料系统硬件和反应釜的构成、网络配置、通信、数据共享等功能。该系统投入运行后，整个称重配料系统实现自动操作，且设备运行稳定可靠，大大提高了生产效率，减少了操作定员，生产的需求。[关键词]反应釜；加料控制；过程计算机；PLC称重配料系统主要应用于大型反应釜的全自动和模型称重配料。称重配料系统通过双机热备的QuantumPLC（CPU53414）将基于现场总线的Momentum模块的MCC（MonitorCenterControl）和高精度的称量单元信号进行处理。采用DFB（DefinedFunctionBlock）高度模块化和Order令牌式的编程思路实现了炼钢散状料和铁合金的精确上料和投料。 一、硬件配置 该称重配料系统由两级组成，L1级以PLC作为基础级，对生产过程进行计划、设定、联锁控制；L2级下达加料表以实现自动加料。自动化配料系统采用集中／分布式结构，由3套Quantum控制器和3台西门子工业微机监控站构成集散控制系统，1套用于上料，两套用于投料。采用MB＋网，将一系TSXMomentum连接在CPU处理器上实现对现场设备的数据采集及控制。采用环形以太网实现PLC之间及PLC与监控管理级的共享。监控站与服务器之间采用TCP／IP协议传输。 二、软件功能 1、软件配置 称重配料系统的控制软件由上料系统、投料系统、炉后合金微调系统3部分组成。编程软件采用Concept2.5，将梯形逻辑LD控制及功能块FBD相结合，将固定的算法及频繁使用的逻辑定义成DFB块，在需要使用时随时调用。监控软件采用Client／Server结构双机冗余的网络版MonitorProV7和单机板VIJEOLOOK，实现了界面友好的操作和监视，并提供了生动快捷的故障诊断系统信息指导功能。 2、关键技术 (1)精确称量技术 称重配料系统来自现场设备的联锁信号和称重传感器信号通过MB＋网络引QuantumPLC，经过CPU运算后直接控制现场的振动给料机。现场称量斗部分，压头采用0.5级传感器，称重信号通过ISPMomentum称重模板由现场总线进入TSXMomentum，然后通过MB＋通信将信号远传至CPU，完成称量的连锁和振动给料机频率的精确控制。 (2)给料机之间令牌传递机制 振动给料机之间的令牌传递机制。称量命令控制第1台给料机的启动，以后各台振动给料机的启动由令牌来控制。当给定值＝0时，该振动给料机不运行，直接输出令牌到下一台振动给料机；当给定值＞0时，该振动给料机按要求运行，称量结束后输出令牌到下一台振动给料机。 (3)给料机速度转换运算 自动称量所能达到的精度是称重配料系统的关键，为此，振动给料机主回路采用变频器控制振动给料机先高速、后低速运行，由大到小间接控制料的流量。同时引用了弱振值、落差值、强振速度、弱振速度的概念，使振动给料机在停止的瞬间料的流量尽可能小，以提高称量的精确程度。 (4)自愈环网技术 称重配料系统采用双纤保护式光纤交换机及光纤作传输介质形成自愈环网，当单根光纤故障时下游节点接口电路实现环回，如当左侧光接收器无信号，右侧光发送器选择同侧光接收器数据转发。这种自愈功能保证在故障情况下仍能维持环的连续性。 | |
