干法制粒技术可通过滚筒平压制粒机完成，具一定相对密度的中药提取液，经喷雾干燥得到干浸膏粉，添加一定辅料后，以干挤制粒机压成薄片，再粉碎成颗粒。将粉体原始物料直接制成满足客户要求的颗粒状产品，无需任何中间体和添加剂。制粒后成品粒度均匀，堆密度显著增加；既控制粉尘污染，又减少物料浪费；改善物料外观和流动性；减小体积，便于储存和运输；可控制溶解度、孔隙率和比表面积。
干法制粒机是继第二代制粒方法“一步制粒”后发展起来的一种的制粒方法。它是一种环保式的制粒工艺，节能无污染，无需润湿剂，无溶剂制粒的防爆问题和废气排放污染的环保问题；它省却了干燥工序，节约了大量的能源；随着干法制粒所需的新型的粘合剂不断开发出来，干法制粒成本大幅下降。干法制粒机整机均采用进口不锈钢制造，体积小，易清洗，符合(gmp)要求。通过压缩成形而施加预压，故可获得密度高、重量均匀、无产生片剂破裂的良好片剂。无需水或乙醉等润湿剂，避免生产颗拉的不稳定性。干法制粒机节省工序(润湿、捏合、干澡)，效率高。
干法制粒机由升降、送料、压片、整粒、液压、冷却、机架、外封和电气部件组成。
①升降部分由液压升降油缸实现送料机构上升、下降，用限位开关控制位置，并与送料、压片、整粒联锁。
②送料部分由电动机带动双锥不等螺距的螺杆，对粉料进行预压、脱气。根据不同物料的性能，可以无级调节送料速度（变频调速）。
③压片由电动机拖动摆线针轮减速机，使传动轴旋转，带动两压轮相对旋转运动与压力共同作用，将粉料压缩成片状。
根据不同的物料的可压性，可无级调节压轮转速（变频调速）。
④整粒部分由变频调速电机拖动整粒刀旋转将片状物料整形成所需的颗粒在网孔中排出。
⑤压力部分有电动叶片泵对油缸供油，由贮能器稳压，用电接点压力表设定压力上限、下限。
⑥干法制粒机冷却可以用自来水或冷却水，通过双向内管旋转式接头，经过轴孔对压轮表面进行强制冷却。
