怎样正确选用金属清洗剂？

　　金属清洗剂由表面活性剂和功能添加剂组成，表面活性剂主要包括非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂和特种阳离子表面活性剂;功能性添加剂主要包括碱性助洗剂、防锈剂、消泡剂、缓蚀剂、增稠剂、增溶剂、降粘剂、染料、香料等。金属清洗剂的配方是根据不同的清洗工艺，不同的工件材料，不同的工艺要求而制定的，所以使用金属清洗剂有很多需要注意的地方。

　　选择金属清洗剂时，应注意以下事项：

　　1、根据清洗过程选择清洗剂。喷淋、循环超声波清洗和鼓泡清洗应选用低泡或无泡清洗剂，其他清洗过程一般没有泡沫限制。

　　2、根据工件材料选择清洗剂。选择清洗剂时，还要考虑清洗剂对金属防锈、缓蚀、防变色的作用。不同金属的耐腐蚀性不同，钢铁在清洗和干燥过程中容易生锈。选择清洗剂时，要考虑清洗剂是否具有防锈功能，或者考虑在工艺中增加防锈步骤;铝和铜在清洗过程中和清洗后容易被腐蚀变色。选择清洗剂时，要考虑清洗剂对铝、铜材料的缓蚀、防变色作用，必要时在工艺中增加防锈、缓蚀步骤。

　　3、根据清洗污垢的种类和性质选择清洗剂。零件上金属污垢的种类和性质变化很大，既有油泥、水垢、积碳、铁锈等固体污垢，也有润滑油、防锈油、切削液(油)等液体油脂。水垢和铁锈通常用除垢剂清除;其他油渍、油脂等可选用不同油污的清洗剂。

　　4、选择清洁剂的浓度。清洗剂选定后，就要选择清洗剂的合理浓度。一般随着清洗剂浓度的增加，去污能力也会相应增强。但达到一定浓度后，去污能力不再明显提高。清洗剂加多了就是浪费，一般浓度要控制在3%-5%。

　　5、选择合适的清洗温度。一般随着清洗温度的升高，其去污清洗能力也会提高，每种清洗剂都有一个合理温度范围，温度越高越好。

　　6、选择合适的清洗时间。清洗时间主要取决于需要清洗的金属工件数量、工件上油污的程度以及整条流水线的工艺设计要求。金属工件的清洗只是整个加工过程中的一个环节，需要选择合适的清洗剂在短时间内对工件进行清洗，以满足清洁度要求，满足整条流水线的效率要求。

　　为了节省金属清洗剂用量，提高清洗质量，应根据零件特点合理安排清洗顺序。比如先清洗主要部位和不太脏的部位;清洗次要零件和脏零件后，可延长清洗剂的使用时间，降低清洗故障率。