目前市场成熟的卷式反渗透膜元件产品中，从膜元件的保存形式上主要分为两种，一种是湿式膜元件，二是干式膜元件。关于两种膜元件的特点各有说法，本文就两种膜元件的形成和优缺点进行浅析。

1、 湿式膜元件和干式膜元件的产生原因

1） 质量管理体系及理念的差异：湿式膜元件基本上是由于生产厂商执行的质量体系为全量检测，要求每支出厂的膜元件都要进行标准溶液检测，只要通过标准测试的膜元件才能作为合格产品出货。而干式膜元件厂家执行的是产品抽检体系，每个批次的膜元件进行抽检标准溶液测试，抽检后的膜元件为湿式膜元件，未检测的膜元件为干式膜元件。

2） 使用膜片的区别：常规的芳香族聚酰胺反渗透复合膜片的制造工艺大同小异，即把聚酯无纺布作为结构强度基层，在无纺布上预先涂敷一层高透水性微孔聚砜作为支撑层，然后通过界面重缩合法形成超薄膜的分离功能层，一般为湿膜。如需要干膜，还需将湿膜片进入干燥单元。因此，干膜片与湿膜片的区别在于干膜片是湿膜片经烘干制成。

3） 膜元件卷制过程的区别：湿式膜元件使用的膜片为湿膜片，干式膜元件使用的膜片为干膜片。两者的卷制工艺流程没有明显差异。但干式膜元件经标准溶液测试后即成为湿式膜元件，一般不会再进行膜元件的干燥。

2、 湿式膜元件与干式膜元件的优缺点对比

湿式膜元件的优点：

1） 湿式膜元件一般每支膜元件出厂前都进行过膜元件的性能检测，都能保证每支出厂膜元件的性能达到了标准，杜绝了瑕疵膜元件产品的出厂；

3） 湿式膜元件的反渗透基本性能一般优越于干式膜元件，即膜元件的脱盐率和产水量稍具优势。

2） 由于膜元件是湿润状态，冬季冰点以下的运输使用保温车辆运输或者到达目的地后需要在冰点以上的场所内进行保存。

2） 干式膜元件由于没有湿润，冬季冰点以下运输不用特殊车辆，运输方便，同时对保存场所的条件要求也低。