在点胶过程中有很多的因素对于点胶都会产生或多或少的影响，所以我们需要了解哪些因素会影响点胶机点胶效果，才能让点胶机在使用过程中达到状态。今天小迈就来给大家讲解一下影响点胶机点胶效果的三种常见原因。

　　一，配胶压力的大小和稳定性会影响点胶效果

　　在确定合适的喷嘴与接触面接触后，有必要通过多次试验找到合适的空气压力。假如气压过高，会造成胶水溢出，胶水过多，压力过小会造成断续送胶，配胶效果差，气压不稳也会造成配胶不均匀等，因此，工厂需要保持一个稳定合适的气压，以保证配胶效果。

　　二，胶液黏度会影响点胶效果

　　黏度大，出胶慢，容易拉扯，黏度太低，流动性强，胶水控制变得困难，容易失胶，所以选择合适的黏度胶水也能有效解决胶水效率的问题。

　　包装好的胶水不能有气泡，否则会造成部分胶水破裂而没有胶水。每次调换橡胶或软管时，应精确排放橡胶或软管，以排除空腔中的空气，确保顺利送胶。

　　三，点胶机针头与接触面的适当距离也会影响点胶效果

　　每次工作前，都要对针距工作面的距离进行校准，观察看不同参数下的点胶效果，总结经验，适当微调。在车间安排专人学习机械的操纵和保养，并设专人负责点胶设备的操纵，保证两人以上同时了解机械的操纵，防止其中一人离开工作岗，其他人员可以立即上岗，减少人员流动的影响。