如今，随着科技的发展，点胶机的应用范围越来越广，工业生产进入了自动化时代!点胶机广泛应用的同时，点胶不良率却在增加，那么影响点胶机质量问题的原因都是什么呢?

　　一、点胶量大小的控制

　　点胶机点胶量的控制很关键，这个直接影响了点胶机点胶的质量。据个人经验所知，点胶量的大小不能超过焊点之间间距的一半，大家可以按照这个标准根据实际情况而定。

　　二、点胶压力的控制

　　点胶机压力大，点胶机出胶量就多，点胶机压力小，点胶机出胶量则小。我们应该根据具体的点胶机特性、室内温度、点胶环境做出调整。

　　三、点胶机针头的选择

　　点胶机针头的选择也是影响点胶机点胶质量的一个重要因素，点胶机针头的直径应尽量控制在点胶量直径的一半左右。

　　四、胶水温度的调节

　　一般来说，环氧树脂胶水的储存环境应以0~5摄氏度左右，使用温度则在23摄氏度左右，在使用前需提前半小时左右从存储室取出，以让胶水与周围温度更好地适应，避免在使用过程中胶水出现拉丝的现象。

　　五、胶水黏度的控制

　　胶水的黏度越高，胶点就会变小，甚至出现拉丝的现象，黏度过低的话则形成的胶点就会扩大，甚至浸染焊盘，所以控制好胶水的黏度很关键，我们在使用点胶机的时候要谨慎。

　　六、胶水不能有空气介入

　　胶水是一定不能有空气介入的，如果有空气可能会出现打孔的现象严重影响实际点胶效果。

　　点胶机是由软硬件两部分组成，虽说点胶机现在的自动化技术很*，但是它毕竟不是人，不能满足于方方面面。因此我们在使用点胶机进行点胶的时候一定要充分考虑这几种因素，这将大大提高产品质量，也大大提高了企业的生产效率。