顾名思义，“非标准自动化”是与“标准自动化”的概念相对应出现的。在工程领域，为了应对标准产品的大批量生产，设计了直线模组滑台自动化生产线，辅以标准化的夹具和工具，制定了严格的生产流程SOP(标准作业指导书)、BOM(备品备件和材料清单)和质量控制模式SIP(产品检验标准作业指导书)，对生产线的全过程进行有效管理。达到生产效率高、成本低、质量好的效果。即采用“标准自动化”生产模式。然而，当面对市场需求的剧烈变化时，其负面效应是非常严重的。当产品需要更新时，整条生产线都有报废的危险。

非标自动化设备怎么做？

1.标准作业指导书(SOP)——以图文并茂的纸质文件(或电子文件)的形式，明确规定了制造和装配中使用的所有具体动作、工具、工装夹具、待加工和装配的原材料和零件(包括标准件)，以及各工序的具体要求、加工顺序。采用了'防呆'的描述和相应的措施，使普通员工可以使用简单的'按图'的方法，按照SOP进行和完成加工和装配任务。

2.产品标准检验作业指导书(SIP) -以图文并茂的纸质文件(或电子文件)的形式，根据技术要求(即尺寸公差、表面粗糙度、形位公差、材料和外观)，对制造和装配过程中所需的原辅材料、所有半成品和Z终成品进行定期或一定频率的检验。采用了'防呆'的描述和相应的措施，使普通员工可以用简单的'按图索骥'的方法，按照SIP执行和完成所有原辅材料、加工、装配等所有工序和成品的检验任务。

3.备件和材料清单(简称BOM项目中或生产和装配过程中所需的所有备件、原辅材料、标准件、工具、工装和夹具应以标准化表格的形式列出，原辅材料、备件、工具、工装、标准件的名称、型号、规格、数量、序列号和图号应按“分类”方法进行分类。

4.自动化生产线(简称产品线)——是指直线模组滑台机械手将原辅材料进行加工组装，经过必要的N道工序，Z终能够连续稳定地生产出所需产品的一种模式。一般原辅材料和半成品都是由传送带连续不断地送到各个加工工位，直到送到Z后一道工序，完成整个加工或装配工作。

5.全过程(简称工序)——简而言之，是指从原辅材料、零部件到完成Z终成品的整个加工、装配的制造过程。