(1) 铸铁平台合理确定分型面尽量减少分型面，以减少因分型面所形成的飞边、表面凹凸等铸造表面缺陷；提高 坭芯的整体性，减少坭芯之间的接合数目，减少坭芯之间或坭芯与型之间的配合间隙，以提高铸件 表面凹凸度及轮廓清晰度。

　　(2)检验平台工艺参数的选择工艺参数对铸件尺寸精度以及轮廓清晰度有较大 的影响。经过多次工艺试验，对每一工艺参数都认真选择。比如，拔模斜度取低限度值，并按加 减厚度法选定；要充分考虑分型负数与铸件收缩的相互补偿。对于铸件收缩率的确定，简单件先按 １％、复杂件按０．８％做试验，以确定每一种铸件合适的收缩率。有的铸件，铸铁方箱可按试验结果在长 、宽、高三个方向取不同的收缩率。例如，Ｃ０６３２床身长度方面取１％，宽度方向取０．８％ ，高度方向取０．５％。

　　(3)应用新铸造技术成果广泛地应用铸铁检验平台新铸造工艺成果，提高铸造工 艺水平，以减少铸造缺陷，特别是铸件表面缺陷。例如，在生产中，我们应用了均衡凝固及大孔出 流等九项技术成果，采用了*的冲天炉熔炼技术，以提高铁水温度；在铸型中放置纤维过滤网， 对铁水进行过滤净化等。