前端市场的许多工业冷水机组都是按照以下思路进行构造的:将冷媒油与冷媒混合，用油分离器将机组冷媒油与冷媒分离，然后通过全液蒸发器将冷媒返回压缩机。这类机器制冷效果好，普及度大，但是它在运行中存在一个问题，就是很容易“跑油”，也就是冷却水温度低时，排气过热度不高，所以油和制冷剂没有分离。混合气进入换热器后，机组低压偏低，更有甚者膨胀阀堵塞，造成工业冷水机组无法启动

工业冷水机组漏油故障如何解决?

故障现象如下:

1. 油分离器里没有油的痕迹。这时，油并没有收集在冷凝器中，而是通过膨胀阀进入蒸发器。油会粘在蒸发器的换热管上，造成蒸发器蒸发效果差，蒸发器内压力低。同时压缩机的吸入过热度很低，甚至制冷剂液体直接吸入。同时压缩机的排气温度很低，油和制冷剂无法分离，这样的恶性循环会导致所有的油都被收集到蒸发器中，压缩机会因为供油不足而发出巨大的噪音，甚至工业冷水机组的油分离器也会因为油位报警而关闭。

2. 油分离器里没有油的痕迹。所有的油和废气一起进入冷凝器。如果水温持续偏低，所有的油都会被收集在冷凝器中，膨胀阀会被堵塞。由于供液不足，蒸发器内压力会开始下降，直到低压报警停止。

以上就是所谓的漏油现象。主要原因是冷冻水温度低，排气温度低。