超声波清洗机只是一种高效的清洗工具，针对盲孔及异型部件有着不可替代的清洗效果；清洗不干净首先要判断是超声波清洗的不干净，还是漂洗工艺不够而导致不干净；如果是超声波清洗不干净，那要明确清洗工艺是否正确；影响超声波清洗机洗净效果的主要因素大致为：

1.超声波频率：
常用于工业清洗中超声波的频率为25KHz-200KHz；半导体晶圆清洗中大多采用兆声波清洗；频率为1MHz，常规工业清洗主要以25KHz-120KHz为主，那么我们要怎么样选择合适超声波清洗频率呢？超声波频率的选择很重要，频率选择不好而导致清洗不良，损坏被清洗部品的案例比较多；建议客户在选择超声波清洗机时一定要做清洗测试，确定清洗频率及清洗工艺，或者咨询深圳市科力超声波洗净设备有限公司，以免造成不必要的麻烦。

25KHz-28KHz该频率范围内的清洗频率常常被用于清洗大型、重型零件或高密度材料的工件；常规工业清洗中主要用于清洗五金零部件，冲压件，压铸件，切削件加工等

40KHz-120KHz该频率的清洗频率常常被用于精密电子原件，线路板，光学镜片，摄像头模式等高精密零件清洗；

双频超声波清洗：40KHz-80KHz 两种频率组合式清洗，可自由切换不同频率的清洗时间，达到更的超声波洗净效果；真正能发发挥出双频超声波清洗效果的为倍频，也就是组合的两种频率为倍数，例如：40KHz-80KHz或者 40KHz-120KHz，如果两种频率点太接近，那么总会有一种频率比较差，或引超声波振头发热，或引起超声波发生器发热而达不到理想的双频清洗效果导致超声波振子衰竭甚至损坏超声波发生器，科力超声波专注超声波清洗设备；

2.超声波功率密度：
超声波功率密度大小会影响到最终的清洗效果，但不是影响到超声波清洗部干净的主要因素，建议客户根据清洗槽容量来计算超声波的功率密度，或者咨询科力超声技术人员；

3.超声波清洗剂及清洗温度
超声波清洗机上所用的超声波振子为清洗换能器，有着高Q值，空化效应强，转换率高等特点，清洗换能器主要以水为传输介质，水的洁净度越高,传输介质越少空化效应越弱，所以如何控制空化对洗净尤为重要；超声波清洗是把超声波的物理作用结合超声波清洗剂的化学作用达到洗净的目的，所以单靠超声波的物理作用是没办法达到洗净目的，一定要结合超声波清洗剂来清洗；如何选择合适的超声波清洗剂非常重要；超声波清洗温度一般来说超声波在35℃-50℃时的空化，所以在利于超声波除油清洗时的温度建议为40℃-55℃；超声波除蜡的温度建议为80℃左右，因为抛光蜡的熔点为80℃左右，超声波清洗机使用温度不建议超过90℃；清洗温度越高超声波空化效应越弱；导致超声波振子衰竭。

4.超声波清洗篮网孔密度对超声波的影响
由清洗篮网孔密度引起的超声波衰减，在清洗零部件时大多使用超声波清洗篮方式清洗，清洗篮网孔大小不当会造成超声波衰减，使清洗能力下降，例如在28KHz频率清洗情况下，清洗篮网孔直径需要在6mm以上才可正常清洗，如小的弹片清洗时网孔最小要做到1mm，如果超声波衰减太大可选用0.2-0.5的不锈钢薄板冲孔网篮。超声波清洗篮与超声波发振面的距离要保持25mm,kelisonic超声波清洗机在超声波发振面以上25mm处都会装配脚码，以避免清洗篮阻挡超声波的波长。

5.超声波振头（超声波换能器）衰竭
选择优质的超声波振子对清洗有着至关重要的作用，工业清洗中常用的超声波振子为压电换能器，压电换能器有着高Q值，电声转换率高等特点，方便制造不同的结构以适应不同的清洗要求，常见的形状如立柱状，喇叭状等，中间部分为压电陶瓷晶片，行业内叫夹心式换能器或螺栓紧固型换能器；这种超声波振子最关键的组件就是中间部分的压电陶瓷晶片，超声波衰竭也就是压电陶瓷晶片衰竭，导致衰竭的因素很多，常见的有高温引起的热衰竭，装配不当引起的电场退级衰竭；压力负荷不当引起的机械退极衰竭；科力超声专注超声波清洗设备。