电热元件接头非正常性过热损坏

[故障现象] 引出线烧断、压接螺拴及螺母烧熔锈蚀等电热元件的电气连接头，非正常性过热损坏，造成电加热设备不能正常工作。

[故陈原因分析与排除] 这种非正常性过热损坏的主要原因是，由于电气安装接线方法不正确。与常规性电气设备、元件电路接头(接点)要求不同的是，电热元件的电气接头除了要求接线正确可靠、接触电阻小以外，还要求其应具有一定的散热特性和较高的抗氧化锈蚀能力。产生氧化锈蚀现象的原因除电热元件工作场所有较严重的腐蚀性气体和液体(如恒温水浴、盐浴)作用外，高温氧化锈蚀是见的造成电热元件接头损坏的直接原因。可以从以下几个方面采取措施来降低电热元件电气接头处的工作温度，提高电热元件接头的工作可靠性。

1、增强压接连接导体之间的接触压力：在一定的压力范围内，压力愈大，接触电阻愈小，但如果压力超过一定的限度，则接触电阻的大小将不再随压力的增大而发生明显的变化。压接导线的螺拴及螺母配装相应规格的金属弹簧垫团的目的之一就是保证连接导体之间始终维持一个大小适中、作用恒定的接触压力，以减小导体之间助接触电咀。由于绝大多致电热元件的引出连接线其本身就属于发热导体，而且其接头工作场所的温度波动又很大。接线接点之间受热膨胀与受冷收缩的变形尺寸不等，使接点之间产生间隙，造成接触电阻增大，电流通过时接点温度升高。接点之间加装弹簧垫可以在热胀冷缩时使连接导体之间的间隙得以补偿，维持接触压力的恒定和接触面之间间隙不变，从而保证其接点间接触电阻恒定。

2、减小电热元件引出接线的电阻值：通常电热元件都是将内部电热丝(电阻丝\辐射管)直接引出作为其连接线(这在一般电热炉中常见)。其电气接头处的发热量，一部分由该接头本身接触电阻产生，另一部分则由其电热元件引出接线的电阻产生。对于后者，通过减少引出接线的电阻值来减少接点发热，在生产现场制作电热元件的引出接线端头(如电炉丝接线头及电熨斗电热片接线头)时，根据主发热区与接线端子之间的距离(设其为1)，留取长度大于2L或3L的电热丝，并将其拉直，然后将其2股或3股进行并联绞接，使之浑然一体后，依据实际情况再进行接头弯制或压接，这样由于接触面积的增加，电热元件引出线部分的电阻值将下降至原值的1／3～1／2，相应的发热量也将下降至原值的1／3～1／2。倘若电热丝的直径很小，来回弯曲纹接的电热器引出线部分股数还可以相应增多。

3、增强电热元件电气接头处的散热通风效果：对于大功率设备，由于其电热元件的数目和相应的电气连接点较多，连接点接触电阻和引线电阻所产生的热量也较多，假如不及时将热量散发出去，将会在电气接点附近和引线周围出现局部过热，进而造成电热元件引线及接点的过热和高温锈蚀并损坏。因此，对于大功率电加热设备的接线，其主电源线与各加热元件支线之间的连接一般不采用直接压接或绞接的方法，而应配装一块具有一定导热性能和散热效果的中间过渡性连接端子。这个端子可以是表面积较大的铜排，也可以是不锈钢钢板或镀锌(钻)扁铁。避免热量“聚集”高温区的形成，从而克服了局部过热现象的产生。