近代工业浸渗技术应用可追溯到三十年代铸件堵漏工艺，当时的浸渗技术是用硅酸盐又叫水玻璃以内循环填充铸件的空隙，到了五六十年代，随着汽车工业的发展，开始推动浸渗技术工艺的发展，如今浸渗工艺随着时间的推移已经越来越*完善，那么现在浸渗技术的应用范围有哪些呢，下面浸渗液厂家带大家一起了解一下。

     1、铸件浸渗 

     铸件浸渗主要的功效是密封防漏，使它能用于液压系统和燃气系统中，例如汽车和拖拉机变速箱体、燃油泵、液压阀、化油器、油缸、压缩机和液压部件、密闭飞机仪器及其电子仪器护罩、气动零件和各种气动仪表等，铸件浸渗还可防止其内腐蚀，提高产量，，铸件内腐蚀往往是从微孔中开始，当微孔被浸渗剂充满，待其固化后，就能防止腐蚀性液体浸入，起防腐蚀作用。 此外，铸件浸渗也可为电镀、油漆等表面处理作准备，浸渗剂填充了铸件中空隙，避免了这些空隙吸收电镀液，镀后造成气泡和洁表面。 浸渗可作为铸件、压铸件经常存疏松和微孔等缺陷补救措施，也促进了铸件产品设计薄壁化、轻型化，节省了材料消耗。 

     2、粉末冶金件浸渗 

     粉末冶金件（以下简称粉冶件）是用金属粉末（或金属与非金属粉末混合物）做原料，压制成型后烧结而制成各种类型工件。粉冶件特点是内部存着包括粉末金属颗粒之间细小气隙内许多孔隙网络（约占整个工件体积15%），既使是高密度粉冶件，这种孔隙依然存。，粉冶件是不能保存液体。粉冶件浸渗处理可使其内孔隙被浸渗剂填充而达到密封，可将它用于液压系统中，例如可将它制造精密油泵偶件、压缩机壳体等。此外，粉冶件电镀或其他表面涂层处理之前如经浸渗处理，电镀液和清洗剂便不会吸进孔隙中去，可获表面光洁和耐腐蚀工件。 

     3、电子器件浸渗 

     变压器、电容器和电机等电器件浸渗，可增加它们介电性能和绝缘性能，例如电机定子与壳体装配后组件，经浸渗使其形成一个单一整体，浸渗后微孔以密封，并增加强度和散热效果，解决了电机振动而降低绝缘性能，同时浸渗后电机潮湿环境下仍能保持良好绝缘性能，提高电机可靠性和使用寿命。 

     4、非金属件浸渗 

     非金属材料，如木材（枕木、电线杆等）、陶瓷和纤维塑料合成材料，采用浸渗处理可延长使用寿命并提高它们防水性。例如，大型计算机冷却系统零件一般都用玻璃钢加强塑料制造，浸渗可使其到有效密封，可防止液体微细加强纤维为通道而发生渗漏。