工业铝合金淬火工艺制定原则

工业铝合金制品不像，要在专门的加热和冷却设备(淬火炉和冷却槽)中进行淬火处理。其材料对于温度的变化非常敏感，淬火的加热温度、转移时间、冷却方式都有严格的规定。和普通的建筑铝型材6063合金不同。

一、淬火加热温度：

淬火加热温度主要根据相图中低熔点共晶温度和合金溶解度曲线的温度范围来选择。合金只有温度高于t溶时β相溶于基体形成单一的α固溶体。当加热炉内温度继续升高到共晶温度时， 超过了非平衡结晶条件下的低熔点共晶温度，即产生低熔点共晶体熔化，称过烧。金属制品过烧，造成废品。因此淬火加热温度必须低于共晶温度(过烧温度)，而高于合金的溶解度曲线温度。从理论上讲共晶温度与过烧温度是一致的。实际上由于非平衡结晶以及杂质元素的加入，实际的过烧温度比理论上的共晶温度略低。

淬火加热温度是铝合金热处理中的一个重要的工艺参数，铝合金的淬火加热温度范围很窄，应适当选择，且其温度波动范围一般不应超 过± 3℃ 。但由于铝合金制品淬火大多采用立式淬火炉，其温差很难保证在± 3℃ 以内，多数淬火炉的温差都有± 5℃ 甚至更大，所以淬火加热温度的温差通常控制 在± 5℃ 。一般来说在保证不发生过烧的前提下，应尽量提高淬火加热温度。因为温度越高，合金元素和强化相固溶越好，则淬火时效后的力学性能就越高。生产企业要根据自己的设备情况酌情考虑。

二、淬火加热保温时间：

淬火加热保温时间主要取决于合金材料中强化相的固溶速度。而强化相的固溶速度又与淬火加热温度、合金的本性、组织状态、制品断面大小、加热条件、介质及装炉多少等多种因素有关。

一般淬火加热温度偏上，其保温时间相应要短一些。经过高温挤压、变形程度较大的，保温时间较短。而预先经过退火的制品，由于其强化相缓慢析出较粗大， 使其强化相溶解速度较慢，因而保温时间相应的长一些。制品在热空气中加热和在盐浴中加热其保温时间大不一样。在盐浴中加热的时间要短得多。工业用铝合金型、棒材多数是用立式空气淬火炉，其保温时间是以金属表面温度或炉膛温度达到淬火温度下限开始计算保温时间。

三、淬火转移时间：

许多工业热处理强化合金等高强度铝合金，不像常规建筑铝型材那样可以在空气中淬火，因为冷却速度过慢可以阻止合金材料中强化相的析 出。它们从淬火加热炉中拿出，转移到淬火水槽中，短短的十几秒钟甚至是几秒钟在空气中冷却，就会有强化相的析出，影响强化效果。所以转移时间要尽可能的缩短，通过改良行车及工装吊具等方法。