铸钢件热处理时改善冲击性能的研究

重要的铸钢件，在进行热处理之前应进行一次均匀化退火，以消除魏氏组织。均匀化退火的温度一般在A3以上100-150℃，在此温度下保温后炉冷。一般的铸钢件，可以不进行这种处理。除有特殊要求的铸钢件外，一般都采用退火、正火或调质等热处理工艺。采用退火处理的铸钢件，对力学性能的要求一般都不高，对这类铸件，不双相区处理。采用正火或调质处理的铸钢件，如要求改善冲击性能，可进行双相区处理的试验研究，以下意见可作为试验时的参考。

A．采用正火处理的情况

碳钢铸件和低合钢铸件，一般都采用正火或正火、回火处理。正火处理时，加热温度应在A3以上30-50℃，保温时间按铸件截面厚度确定，一般为每25mm厚度1小时。

B．采用调质处理的情况

对力学性能要求高的低合金钢铸件，应采用调质热处理炉处理工艺，调质处理包括淬火和回火两道工序。铸钢件淬火时，加热温度一般在A3以上20-30℃。调质钢进行双相区热处理，应在淬火之后进行。处理温度的选定与前述正火相同，在选定温度下保温后也淬火冷却，淬火介质与次淬火相同。双相区处理后，再进行回火处理，回火的温度视要求的硬度而定。