高频感应钎焊机可以对各种各样的工件进行焊接热处理，但是，在具体的操作过程中，受周围环境及操作工艺的影响，工件可能会产生一些缺陷，如气孔等。今天，小编就给大家分析一下气孔缺陷产生的原因及其预防措施。

    焊接时熔池中的气体在焊缝金属凝固时没来得及逸出，而残留在焊缝金属中所形成的空穴称为气孔。处于焊缝表面的气孔称为表面气孔，位于焊缝内部的气孔称为内部气孔。气孔的形状有圆形、椭圆形、链状及蜂窝状等。因为气孔缺陷减少了焊缝的有效工作面积，使焊缝的力学性能大大降低，破坏了焊缝金属的致密性，甚至会造成泄露。因此，在重要的焊接结构中是不允许有链状和蜂窝状的气孔存在的。

    1)产生原因 工件采用高频感应钎焊机进行焊接时周围存在的气体，工件上的铁锈、油污、油漆等杂质受热后产生的气体，以及使用返潮的熔剂受热分解产生的气体，所有这些气体都不断与熔池发生作用，一些气体通过化学反应或溶解等方式进入熔池，使熔池的液体金属吸收了相当多的气体。在熔池结晶过程中，如果熔池的结晶速度比较快，这些气体来不及排出，留在焊缝中的气体就成为气孔。

    2) 防止方法 施焊前应将焊缝两侧20-30mm范围内的铁锈、油污、油漆等杂质清除干净。熔剂使用前应保持干燥，防止受潮。采用高频感应钎焊机进行焊接热处理时，应根据实际情况适当放慢焊接速度，使气体能从熔池中充分逸出。焊丝和焊炬的角度要适当，摆动要正确，而且还要提高焊工的操作技能。

    气孔缺陷会大大影响工件的使用寿命，很多厂家采用上述措施后，生产出来的工件焊缝牢固饱满，外观精致美观，质量良好，无气孔缺陷，符合其工作要求。