压缩机直联驱动与皮带传动的区别

上一篇文章将压缩机的直联驱动与皮带传动进行了对比，可以发现，直联驱动与皮带传动各有利弊。我们再将齿轮压缩机与皮带压缩机从各个方面进行比较。

1、 效率。优良的齿轮传动效率可达98%-99%，优良的皮带传动设计在正常的条件下亦可达到99%的效率。两者的差异并不取决于传动方式的选择，而取决于制造商的设计与制造水平。不过齿轮方式保持较高的传动效率较为容易，而皮带传动较难，平均效率在94%-98%。

2、 空载能耗。振动分析仪对于齿轮直接传动方式，空载压力一般要维持在2.5bar以上，有时甚至高达4bar，以确保齿轮箱的润滑。对于皮带传动方式，理论上讲空载压力可以为零，因为转子吸进的油足以润滑转子和轴承。一般为安全起见，压力维持在0.5bar左右。

3、 失油。失油状况下*先受害的将是齿轮箱。皮带传动系统不存在这种安全问题。

4、 根据用户要求设计压力。通常用户要求的压力与制造商之标准机型的压力并不y一致。皮带传动设计制造商只需简单地改变皮带轮的直径便可将压力设计得与用户要求一致，这样用户用同功率的马达却可获得更多的风量。对于齿轮传动，则没有这么方便。

5、 已安装压缩机之压力改变。振动分析仪有时由于用户生产工艺条件的改变，原来的压缩机之设计压力可能太该或太低，希望能改变，但对于齿轮传动的压缩机而言，这将会显得非常困难和昂贵，而对于皮带传动式压缩机而言却是轻而易举的事情，只需要更换皮带轮即可。

6、 安装新轴承。当转子轴承需要改变时，对于齿轮传动的压缩机，齿轮箱和齿轮箱主轴轴承需要同时大修，其费用会让用户更加难以接受。对于皮带传动压缩机，则不会存在这种问题。

7、 更换轴封。螺杆式压缩机均使用了一种环形轴封，到一定寿命均需要更换。对于齿轮传动式压缩机，必须先分离马达、联轴器，才能接近轴封，使得这一工作耗时费力，从而增加了维修费用。对于皮带传动式压缩机，只需要卸下皮带即可，会容易很多。

8、 马达或转子轴承损坏。对于齿轮传动压缩机，当振动分析仪马达或转子轴承损坏时，往往会殃及相连重要部件，造成直接或间接双重损坏。对于皮带传动压缩机不会存在这种情况。