我们看到，在很多的时候液压砖机厂家都会强调原料处理对于制砖的重要性，事实也同样反应制砖原料处理不当将会导致消解仓结仓的现象出现。
      用作制备混合料的原料要进行处理，作为骨料的工业炉渣一般是从厂区直接输送到骨料库直接使用。未经处理的骨料，温度会很高，温度高的炉渣直接和生石灰粉、粉煤灰和水搅拌后送入消解仓，炉渣本身温度又高，再加上生石灰与水反应后生成大量热量，致使存放在消解仓的混合料温度急剧升高，使部分混合料失水过多使石灰颗粒表面易消化的Ca(OH)，部分脱水发生凝聚作用，使CaO表面形成一层密实的Ca(OH)，薄膜粘结在消解仓仓壁上，造成结仓。    
      对于消解仓结仓问题影响的因素是比较多的，这里我们在列出两项项：（1）混合料在消化仓存放时间过长一般情况下，配置好的混合料在消化仓消化的时。不能超过3 h～4 h 如果遇到机械故障或其他原因不能放料时应采取一定措施，使混合料从消化仓放出去，否则时间过长，就容易造成结仓，处理起来十分困难。生产人员在生产过程中一定要根据砖机的运行情况，及时、准确调整配料数量。做到既能保证生产需要，又能使混合料在消化仓不滞留，这样就能有效防止结仓。
     （2）用完后的消化仓不及时清理或清理不到位:用完料的消化仓应及时清理．将粘结在仓壁上的料清理干净，特别是锥体上粘结料，如果清理不，重新配料后，再次放料时极易造成消化仓内的混合料不能整体下落,造成穿心现象。而仓壁周围的料不能下落,时间一长就会造成结仓。