加气混凝土浇注质量不稳定现象和对策（二）

文/加气混凝土砌块设备新闻中心

     加气混凝土砌块设备的加气混凝土浇注对于后续生产和产品的质量起到决定性作用。造成浇注质量问题的主要原因可以分为二大方面：一是原料质量；二是工艺方法。因此，在生产中必须采取以下措施：
1、水泥选定。不同水泥对料浆稠化时间的影响不同，从实验数据得知：当水泥与石灰的比例为1：5时，稠化时间分别为：（1）用32．5#硅酸盐水泥为15分钟；（2）用32．5#矿渣水泥为11分钟；（3）用火山灰硅酸盐水泥为10分钟；稠化时间相差达25％。我们公司推荐选用普通硅酸盐水泥。
2、控制铝粉细度。铝粉细度与发气速度系，因此，采用细度高的铝粉是有利于提定性的，它可以使铝粉发气速度和料浆稠化速度相适应，并有利于形成良好的气孔结构。铝粉颗粒细度应控制在65—75um之间。
3、生石灰质量的控制。生石灰的质量主要指它的消解特性和有效钙含量。在生石灰应选择消解时间在15—20分钟，消解温度80—90度，有效钙含量为70％以上的产品。如受当地材料限制只有快速灰的情况下，可以采取喷水助磨、加3—5％加气碎碴助磨等措施降低消解温度延长消解时间，使发气时间与稠化时间相协调。
4、调节石膏用量。石膏对石灰消化有一定抑制作用，但石膏过多将使加气混凝土料浆浇注稳定性变差。随着石膏量增加，料浆温度上升缓慢，温度到达的时间可能延长至25—30分钟，这对具有正常发气速度的料浆十分不利，可能会发生气泡不稳定、冒泡和收缩下沉。所以，根据生产经验，石膏用量都在3%以下。
5、充分利用废浆。加气混凝土在切割工序时会产生一些废碴，把这些废碴加水打成废浆，用泥浆泵送至粉煤灰磨机中与粉煤灰一起磨制料浆，可以大大提高浇注稳定性，提高制品强度，即利用了废碴，又有利于生产，这是被我们生产实践。
6、控制水料比和浇注温度。水料比和浇注温度随石灰用量和消化特性等因素的变化而变化，为了获得适当的料浆稠度和发气速度，一般情况下，水料比小，料浆稠化快；浇注温度高，料浆发气快，稠化也快。浇注温度低于36C，发气太慢，高于42C，料浆温升加速，可能引起料浆提前稠化，导致冒泡和收缩。实际生产中，料浆塌落度控制在260－280mm
之间，浇注温度控制在36—40C之间。
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