砖机压机砖坯质量缺陷产生原因与处理办法

二，砖机裂砖 （从裂的程度可以分为开裂，裂纹和釉裂；从裂的位置可以分为边裂，中间裂，崩角裂；从裂的性质可以分为化学裂和物理机械裂。）
1分析产生的原因
坯釉膨胀系数不匹配。
（1）砖机坯料配方不合理，含游离石英过多。（2）粉料含水率过高或过低。（3）粉料陈腐时间不足，水分不均匀。
（4）粉料混有石英，石灰等颗粒。（5）压机压力不足。或局部布料不均。（6）模具配合不当。
（7）坯体在传输过程中，特别是坯体较湿强度不高时，受力过大，或局部受力过大。（8）施釉时坯体温度过高或过干。
（10）砖机 坯体施釉过厚。（11）瓷质渗花前后喷水量过大，在施釉线运送中开裂。（12）印花机操作不当，将坯体压裂。
（13）干燥制度不合理。（14）入窑水分过高。
（15）烧成曲线不合理，升温过急或冷却阶段急冷控制不当。
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2砖机经验处理方法
（1）边裂；
〈1〉收缩裂；
A观察布料情况（检查是否有布料不均或‘偷料’现象）；可以更换刮料板，使布料平整，均匀。或适当调整格栅架内的预布料的量，使布料时模框内有足够的粉料。
B观察压机冲压时是否有喷料现象，如果模具总成或上模芯已经接近有效期，且喷粉严重。这时可以更换模具解决。
〈2〉砖机物理机械裂；
A检查料车推砖坯时的情况，推砖条接触到砖坯是否速度过猛。可以调整推料制度，减缓这一坐标的速度。
B检查翻转平台挡板的使用情况，检查是否滑动不灵活。及检查砖坯进入翻转平台是否平行。
C检查输砖线是否震动太大。
D检查升降皮带情况，是否会升降过猛，升降时有卡砖坯现象。或升降平台配置不合理，平台过于狭小。
E检查输送皮带是否有翻转现象。
F检查模具的平整度是否合理。模具总成侧板的斜位是否合理，磨损情况是否严重。模具胶面是否均衡。可以采用更换其组件解决。
（2）；中间裂
〈1〉检查布料是否平整致密可，以调整布料制度。
〈2〉检查格栅的平整度，格位是否会高低不平。
〈3〉检查下模芯顶出速度是否合理，原则上下模芯上升是同压机的动梁同步上升。让砖坯在模框外膨胀。如果下模芯上升过慢，容易造成横向开裂。如果下模芯上升过快容易造成直裂。
〈4〉检查棍棒的平整度。棍棒是否变形。
〈5〉检查棍棒上是否有黏附物，造成棍棒不平滑。
〈6〉检查升降皮带的升降制度是否合理。
（3）；角裂，崩角
〈1〉检查压机模具总成的侧板斜位，及上下模芯是否磨损。
〈2〉检查压机模具总成与模芯的搭配是否合理（即模具的排气间隙是否合理）。
〈3〉检查了模具没问题，检查下模芯与压机动梁的上升制度。取消上升制动。
〈4〉检查料车的推砖制度是否合理。（速度是否过快，推砖是否有局部推砖现象）。
〈5〉检查砖坯在输送过程中是否有碰撞。

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