提高离心泵运行效率的方法
离心泵节能降耗的核心是提高泵的运行效率。水泵意识到离心泵运行的工况点决定了泵运行效率的高低，而要提高离心泵运行效率就要用技术的手段调整离心泵的运行工况点，使离心泵工况点在最高效率点7%左右即高效区运行。从理论上讲，调整离心泵的工况点的方法有两大类：
一、改变管路特性曲线的措施
1.入口节流。由于离心泵的气蚀问题，该方法是不合理的，因而很少采用入口节流。
2.旁路回流。旁路回流适用于轴功率随流量增加而减少的泵。
3.出口节流。出口节流是改变离心泵管路系统特性曲线应用最多的方法，最简单的方法是将调节阀安装在排液管路上进行流量调节，其不足之处为，系统的效率会降低，系统的功率会减小，节流调节会导致节流损失，造成了能源的极大浪费。
二、改变离心泵性能曲线的方法(实质是去除离心泵在系统运行中的多余扬程)
1.切削叶轮外径，使离心泵性能曲线向下移，工况点也等效下移。切削叶轮虽是一个有效的办法，但叶轮切削后就不能恢复了，并且需要精密的机床设备，而且只能减少流量，不能增大流量，使用范围受到限制。
2.减少泵叶轮级数，使离心泵性能曲线向下移，工况点也下移。多级泵减少级数只能是整体拆除，而且只适合于工况相对稳定的情况。
3.淘汰效率低的泵，根据泵所需扬程和流量更新泵。这需要对管-泵系统进行重新设计、选型，投资较大。
4.改变叶轮转速，便离心泵性能曲线向下移，工况点下移；在满足所需扬程和流量的前提下，实行降速运行。改变管路特性曲线的方法，因耗能不宜采用。而改变离心泵性能曲线的方法作为节能技术被广泛采用。
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