2023年05月16日 19:51:43 来源：东莞市华鸿塑料机械厂 >> 进入该公司展台 阅读量：17
| 题 | 设备原因 | 模具原因 | 材料原因 |
| 制 件 翘 曲 和 变 形 | 1.冷却时间不够 2.料筒温度太高 3.注射速度太慢 4.取向应力大 5.保压时间太短(不过量充模下) | 1．浇口个数、浇口寸和浇口位置不当 2．脱模斜度不够 3.顶杆面积太小，顶杆分布不均匀 4.顶出速度太快 5.模具温度太高或太低 6．模具温度不均匀 7.零件壁厚不均一 8.不适当侧抽芯动作 9.型芯弯曲 10．排气不良 11.制件设计不当 | 材料流动性太低 |
| 黑 点 及 条 纹 | 1．料筒沮度太高．塑料分解 2.塑料滞挂在注射筒和柱塞之 间碳化 3. 停留时间太长 4．料筒加热带超过控制 5．柱塞或料筒磨损和擦伤 6．螺杆速度太高 7．注射速度太快 8．注射压力太大 | 1.喷嘴与模具主流道吻合不良, 产生积料，并在每次注射时带 入模腔 2.排气不良 3.浇口位置和形式不当 | 1挥发物含足过多 2.细颗粒含量多 3.润滑剂过多或 不均匀 4．不适当阅滑剂 5．回料与新料混 合比过大 |
| 裂纹 | 1．料筒温度过低 2．冷却时间太长 3．注射速度太低 4．注射压力太低 5．螺杆转速太高 6．背压太高 | 1.模具温度太低 2.顶出不均衡 3.制作斜度不够 | 1．材料含湿量大 2．塑料混入杂质 3．挥发物含量高 4．回料与新料比 例过大 5.材料强度低 |
| 制件强度下降 | 1．料筒温度太高，塑料降解 2．料筒温度太低．塑化不均 3.注射速度太低 4.注射压力太低 5.螺杆转速太高 6.制件内应力大 | 1.模具温度太低 2.主挠口和分流道太小，位置不 当 3.围绕金属嵌件周围的塑料厚 度不够 | 1.材料含湿旦大 2.塑料回料次数 太多 3.塑料强度低 4.低分子挥发物 含量高 5.塑料混入杂质 |
| 制件尺寸不稳定 | 1．机器电气或液压系统不稳定 2．成型周期不一致 3．加料量不均 4．冷却时间太短 5．温度、压力、时间变更 | 1. 浇口太小 2．模具定位钉弯曲或磨损 3．模具尺寸不合理 4．顶杆面积太小或顶出不均衡 5．制件设计不合理 | 1.塑料原粒尺寸 太小和不均— 2.回料与新科混 合不匀 3.每批塑料性能 有变化 |
| 浇 口 处 斑 纹 和 混 浊 | 1．料筒温度太低 2．注射速度太快 3．注射压力太低 4．注射时间太长或太短 | 1模具温度太低 2.主浇口、分浇道和冷料穴尺 太小 3．浇口位置不当 4．排气不良 | 1．润滑剂太多或 不当 2．材料流动性太 低 3．材料干燥不好 4.材料污染 |
| 冷 块 或 僵 块 | 1.料筒温度太低,塑化不均 2.喷嘴温度太低 3.机器容重不足成型时间短 | 无主流通和分流道冷料穴 | 混入杂料或不同 品级的料 |
| 制 件 光 泽 差 | 1.料筒温度太低 2.注射压力太低 3.缓冲垫过大 4.注射速度太慢 5.喷嘴孔太小 6.保压时间太短 7.增压器压力太低 | 1.模具温度太低 2.浇口太小 3.排气不良 4.零件厚度急剧变化 5.筋厚度太大 | 1．流动性太差 2.润滑剂不合适 3.颗粒尺寸不均一 |
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