背压压力是指塑料塑化过程所承受的压力，是螺秆后退前所需要产生及超越的压力，又称塑化压力。背压是注塑成型工艺中控制熔料质量及产品质量的重要参数之一，合适的背压对于提高产品质量有着重要的作用。

    背压对塑化质量和塑化能力有较大影响。背压提高有助于螺槽中物料的压实，提高剪切效果，驱走物料中的气体。背压的增大使系统阻力，螺杆回迟速度减慢，延长了物料在料筒中的热历程，使物料塑化质量得到改善。但过高的背压会增加计量段织槽熔体逆流和漏流，降低熔体输送能力，减少塑化量，而且过高的
背压会产少过量的剪团热和过大的剪切应力，使物料发生降解，易导致材料的热分解或交联变质、着色剂变色程度增大；背压压力太高时，预塑机构和螺杆料筒机械磨损增大；背压太高，喷嘴容易发生流涎，再生料量增加。多数情况下背压都不能超过注塑机注塑压力(定额)的20％。

    背压压力调得太低时，螺杆回退过快，从料斗流人料筒的塑料颗粒密度小，空气量大，在注射时会消耗一部分压力来压实和排除空气。更严重的是，如果背压低，螺杆转速又个高，将导致塑化效果很差。
    背压压力调得恰当时可以有助于提高制品质量。
    (1)料筒内的熔料在预塑过程经过校长时间的搅拌才会被推到螺杆前端，因此颜色的混合效果比未加背压好。

    (2)背压压力使得料筒愈往前端压力愈高，排除塑料中的各种气体的力量愈大，有助于制品减少银纹或气泡。
    (3)塑料在承受一定压力而推送前进时，位于螺杆螺槽各个部位的塑料都将较顺利地不停顿地向前移动，这样可避免料筒内出现局部滞料情况.如果在对料筒进行清洗或换料，换色时不忘记将背压压力调高到一个合适的程度，可以快速高效地清洁好螺杆。