机床布局的比较。

平床数控车床的两根导轨平面与地平面平行。斜床数控车床的两条导轨的平面与地平面交叉，成为斜面，角度为30°、45°、60°、75°。从机床侧面看，平床数控车床的床是四方形的，斜床数控车床的床是直角三角形的。显然，在同一轨道宽度的情况下，斜床的x向拖把比平床长，应用于车床的实际意义是可以安排更多的刀位数。

切削刚性的比较。

斜床身数控车床的截面积比同一规格的平床大，即抗弯曲和抗扭曲能力强。斜床身数控车床的刀具在工件的斜上向下切削，切削力与工件的重力方向基本一致，因此主轴运较平稳，不易引起切削振动，平床数控车床切削时，刀具与工件的切削力与工件的重力为90°，容易引起振动。

加工精度的比较。

数控车床的传动丝杠是高精度的滚珠丝杠，丝杠和螺母之间的传动间隙很小，但并不是没有间隙，只要有间隙，丝杠向一个方向运动后反向传动，反向间隙就不可避免地会产生，反向间隙会影响数控车床的重复定位精度，影响加工精度。斜床体数控车床的布局直接影响x方向滚珠丝杠的间隙，重力直接作用于丝杠的轴向，传动时的反向间隙几乎为零。平床数控车床的x方向线杆不受轴向重力的影响，间隙不能直接消除。这是设计斜床数控车床的先天精度优势。

比较排屑能力。

由于重力的关系，斜床身数控车床不易产生缠绕工具，有利于排的同时，配合中置线杆和导轨保护钣金，可以避免线杆和导轨堆积碎屑。斜床身数控车床一般配置自动排屑机，能够自动清除排屑，增加工人的有效工作时间。平床体结构很难设置自动排屑机。

自动生产化的比较。

机床刀位数的增加，自动排屑机的配置，实际上为自动生产奠定了基础。一个人保护多台机床，一直是机床发展的方向。斜床数控车床增设铣削动力头、自动送料机床或机械手，自动送料，一次夹住完成所有切屑工序，自动送料，自动排出切屑，成为工作效率的自动数控车床。平床数控车床的结构在自动化生产方面处于劣势。斜床数控车床比平床数控车床*，但远远落后。平床数控车床易生产等优点占数控车床90%以上的。