较为复杂的建筑钢结构吊装施工是充满各种风险的，所以可以融入BIM 技术，或者类似于BIM技术的软件，来对整个施工组织设计进行梳理，确保现场操作作业能够环环相扣，避免漏项。具体来说，BIM技术对于施工前准备工作具有备忘录功能，同时能够通过虚拟演示来寻找施工过程里风险点和关键点，便于管理者把握施工进度。通过其作用，可以形成以下应对方案：

（1）提高准备工作水平。通过BIM技术具有的信息分析能力，让管理者做好施工组织设计，引入系列施工规范以及技术规范，并构建良好的组织架构，保证现场施工中项目经理、监理工程师、建设单位委派人员、技术员等一同对施工现场进行监控。在监理工程师配合下形成全面妥善的施工流程，要求事前按照施工组织设计准备工具，在施工中所有技术人员必须要执证上岗。

（2）做好标高、垂直度、轴线的校正工作。具体流程是：①对基础混凝土进行标号；②检查基础周围土层夯实程度；③做出基础轴线标志，明确标高基准点；④对每个基础轴线偏移量进行测算，一般误差不得大于5mm；⑤计算出每个基础标高的偏差，有吊车情况允许偏差为+3.0，没有吊车则为+5.0；垂直度偏差会因为钢管柱高度而存在差异，若是小于10m这控制在H/1000，若是大于10m，则要以H/1000 为准，可允许偏大但不得大于 25mm。在标高、垂直度、轴线的校正测算工作当中，可以融入测量机器
人的测量采集功能，将现场数据采集完毕录入BIM技术系统当中，其便可以对测量放样工作展开指导，提高操作精度，保证施工质量。

（3）融入专业技术人才，对设备进行全面检验检测。首先要求技术人员熟悉吊装带、吊索具、起重机械等的吊装作业规范，对相应技术了然于胸。在开工前需要检查钢丝绳、缆风绳、吊钩，避免其存在潜在问题导致施工时发生危险。在钢结构吊装的重量达到规定的限度时，必须要检查制动器，需要进行短程低高度试吊测试，发现没有问题之后才能进行吊装操作。

（4）建立严格的焊接检查流程，提高焊接质量。首先必须要使用专业焊接人才，要求其按照设计标准来焊接。焊接前需要进行技术交底，使其明白具体施工的流程和关键点，对整体施工有所认识，避免缺乏整体观而导致施工风险。其次，要明确相应的焊接检测方案，保证检测的精准性。目前来说，超声波探伤检测较为实用，其在操作中具有无伤害探测优势，具体存在穿透法和反射法，穿透法需要两个探头，一个发出超声波一个负责接收超声波，以超声波穿透焊接处的质量还对焊接效果进行评价。需要检测人员利用该设备检测出现的未焊透、气孔、夹渣、未熔合、裂纹等，这样才能保证出现问题的地方能重新焊接，最终确保整体施工质量。