磷矿石破碎流程介绍
在选择磷矿破碎筛分设备时，应充分考虑矿石的硬度和粒度。根据磷矿的粒度和磨机的允许进料粒度，常见的筛分破碎工艺有两段开路工艺、两段闭路工艺、三段开路工艺，以及三阶段闭路过程。
破碎设备的选择主要与被加工磷矿材料的性质（硬度、密度、粘度、粘土含量、水分、矿石的最大粒度等）、处理能力、破碎产品粒度和设备配置有关和其他因素。常用的破碎设备主要有颚式破碎机、旋回破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机、圆锥破碎机、对辊破碎机等。
对于有的磷矿块度为400-800mm，甚至在1000mm以上的，一般要采用三段甚至四段破碎，造成原料处理工序投资过高、破碎设施占地面积太大、电耗高等后果。因此，磷酸厂应与矿山达成供矿协议，对粒度做出严格限制，要求磷矿块度不大于100mm或者更小。
选矿厂来说，一般使1500-350mm物料破碎到350-100mm为粗碎，破碎到100-40mm为中碎，破碎到30-10mm为细碎。根据磷矿进厂粒度和磨机允许进料粒度的不同，常见的筛分破碎流程为两段开路流程、两段闭路流程、三段开路流程、三段闭路流程。这里我们要求磨矿处理后粒度小于100目的磷矿石占比大于80%，为保证磨矿产品细度，要求进磨机磷矿石粒度小于15mm，显然破碎需采用3段破碎流程。
矿石粗破碎机一般采用颚式破碎机,对于中等可碎性磷矿石中碎设备，可以选择标准型圆锥破碎机、反击式破碎机,细碎处理量160t/h，进料粒度小于80mm，出料粒度小于15mm，细碎颚式破碎机处理能力低，短头型圆锥破碎机设备投资高，细碎破碎应选择锤式破碎机、反击式破碎机。
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