圆锥破碎机常见9种故障的原因及解决方法
圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石，在冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐等行业中有着广泛的应用。在圆锥破生产过程中，可能会遇到各种问题，如排料口调节、除尘、噎铁等，如果不能及时解决会影响生产效率，影响利润。本文分享圆锥破出料调节、噎铁、基础振动等故障的原因及解决办法。
01排矿口调节问题
圆锥破碎机在更换新衬板初期，排矿口可达到设定值13mm左右；但衬板磨损到一定程度后，排矿口扩大到18mm左右，无法再往下调节；当衬板磨损到后期时，排矿口达到20mm左右，基本上起不到破碎效果。为此，采取了将偏心距由原50mm调整到40mm的措施。采取该措施后，虽然破碎机的通过量有所减少，但能使排矿口基本保持在13mm左右，有利于增加排矿中的合格粒级，减少回笼矿。
02上罩壳和下罩壳紧固松动
圆锥破碎机上、下罩壳之间通过台阶紧密配合后再用20根螺栓联接，但运行过程中出现螺栓松动及断裂现象。为此，采取了如下措施:
将机座设计为弹性机构，来缓冲设备内部破碎力；采用力矩扳手，保障每一个螺栓必须达到3640N·m的紧固力矩；通过对上、下罩壳之间联接台阶的加垫或修复，保障两者配合间隙在0.25mm范围以内。
03防尘问题
圆锥破碎机防尘系统的外置风机由于受外界环境影响，滤芯堵塞严重，且无法直接观察风力，常因不能及时更换滤芯而造成风压小，防尘效果差，润滑油更换频繁等问题；若定期更换滤芯又造成不必要的浪费。为此，拟在防尘风口上增设压力控制阀，以便及时更换滤芯及有效控制风压。
04圆锥破噎铁
当圆锥破出现噎铁故障时，推荐采用液压清腔系统，提高故障排除的安全系数。
首先开启液压电磁阀，使液压缸反向供油，液压缸在油压作用下被升起并通过活塞杆下部的螺帽端面顶起支撑套。随着支撑套的不断抬起，圆锥破破碎腔内空间逐步增大，卡滞在破碎腔内的铁块会在重力作用下逐渐滑落，从破碎腔内排出。若进入破碎腔的铁块过大不可通过液压作用排出时，就要使用割枪对铁矿进行切割。整个操作过程，操作人员不可将身体的任何部位进入破碎腔或其他可能会突然移动的零部件内部，以保障操作的安全性。
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