2023年07月17日 10:18:32 来源：东莞市华鸿塑料机械厂 >> 进入该公司展台 阅读量：75
具体的中空吹塑成型常见故障及解决办法见表。
| 异常现象 | 产生原因 | 解决办法 | |
| 型坯自垂严重 | 成型温度过高 | 降低成型温度，尤其是口模温度 | |
| 挤出或压料速度慢 | 提高挤出和压料速度 | ||
| 合模速度慢 | 加快合适速度 | ||
| 熔体流动性大 | 选择低黏度树脂或MFR小的物料或配混料 | ||
| 型坯弯曲 | 模口间隙不对称、不均匀 | 调节模口间隙，使之均匀 | |
| 模口处受热不均 | 检修口模加热系统 | ||
| 口模结构不合理 | 修改口模结构，使流道均衡、对称 | ||
| 型坯内卷 | 模套温度过高 | 降低模套温度 | |
| 型坯外卷 | 模芯温度过高 | 降低模芯温度 | |
| 型坯表面粗糙，凹凸不平 | 熔体温度过低，塑化不良 | 调节成型温度(主要是口模） | |
| 挤出、压料速度过快 | 适当提高挤出、压料速度，提高 | ||
| 口模结构不当 | 料温或更换高的料 | ||
| 增长定型段 | |||
| 制品变形 | 熔体温度高，吹塑周期过短 | 降低熔体温度或延长吹塑时间 | |
| 模体冷却效率差 | 增大冷却水量或降低进水温度， 检查冷却水道是否堵塞或修改夹套结构 | ||
| 吹塑压力小，型坯不能紧贴模具 | 提高吹塑压力，使不低于0. 196MPa(2kgf/cm2) | ||
| 切口部位开裂 | 型坯温度低 | 提高熔体温度 | |
| 模具切口部位温度过高 | 加强切口部位冷却 | ||
| 切口太锐利 | 增加刃口宽度 | ||
| 充气压力过大 | 降低充气压力 | ||
| 制品有气泡 | 原料水分含量大或有易挥发物 | 预先干燥物料，或更换配方 | |
| 成型温度过高，局部过热分解 | 降低成型温度，防止局部过热或部分存料 | ||
| 制品熔合线显著 | 口模温度过低 | 调整口模温度 | |
| 树脂熔体黏度大或MFR小 | 提高成型温度或更换,大的料 | ||
| 口模结构不好 | 增加扼流装置或加长定型段 | ||
| 制品表面有麻坑 | 排气孔太小、太少或堵塞 | 修理模具排气孔 | |
| 模腔表面有麻坑 | 修理并打光模腔 | ||
| 成型温度过高，树脂MFR大 | 适当降低成型温度，选用MFR 小一点的料 | ||
| 模腔表面有冷凝水或其他杂物 | 降低车间湿度，提髙模温至35~〜40℃，缩短模具的空停时间，清理干净模腔 | ||
| 表面有流动花纹 | 树脂温度过高 | 降低口模（特别是定型段）温度 | |
| 模唇处圆弧不合理 | 出口部位加0. 5^圆弧 | ||
| 切边部位有凹痕 | 刃口溢料角不当 | 修理刀口角度 | |
| 闭模速度太快 | 放慢闭模速度 | ||
| 制品切边难去除 | 切边刃口太宽 | 修整刃口宽度 | |
| 刃口不平 | 修平刃口 | ||
| 锁模压力小 | 提高锁模力 | ||
| 制品合模线明显 | 锁模压力小 | 提高锁模力 | |
| 模具不平整 | 修理合模面 | ||
| 脱模难 | 筋部长锥度 | 筋上加（1： 50)~（1 ：100)的锥度 | |
| 底部凹槽太深 | 尽可能减小凹槽深度 |
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