一、慢速混合系统
　　液压升降真空乳化罐的搅拌桨结构为框式，二重搅拌型，中间桨叶与框式括壁转动桨为对流搅拌，转动桨工作转速宜为15—60r/min范围内。
　　速度过慢：减速器发热严重。
　　速度过快：减速器受损加快。括板由聚四氟乙烯制成，调整以平贴锅壁为宜的热交换。
　　1两个反向旋转的低速搅拌系统。由一个布满刮板的吊架和叶片组成。
　　2全自动的可移动的刮板由PTFE材质制成，在有物料情况下才能工作，且易于拆装和清洗。
　　3动平衡的同心轴。
　　4外部的吊架和内部叶片由不锈钢SUS316L制成。
　　5电子定时器安装在PLC上,以便于调节工作时间。
　　6配备的减速电机——ABB公司生产,速度可由变频器直接调节，速度为0—80rpm/min。
　　慢速混合系统在物料内部产生两股单独的逆向流动。
　　（1）一个沿中心垂直流动迫使物料流向容体底部，其作用为快速把物料进给到均质透平的底部。
　　（2）一个圆周环形的流动迫使物料围绕在混合容器内壁上，以便在加热和冷却阶段进行热交换，并避免物料由于过热或过冷所遭受的破坏。
　　二、快速均质混合系统
　　1快速均质混合动作由安装在罐底中心位置的一个透平完成。
　　2 透平由齿形的静子和带有桨叶转子组成。
　　3 透平由SUS316L不锈钢制成，转动部分经过动平衡的同心轴。
　　4电子定时器装在PLC上,以调节加工时间。
　　5配备的减速电机——ABB公司生产,采用变频调速，速度0-3000r/min
　　这种结构形式的特点保证了加工过程的高度清洁性，其原因如下：
　　由于没有电机法兰连接的影响，对物料不会产生污染。
　　透平设置易于清洁、维护和装卸。
　　罐体底部是光滑的且无连接，并易于清洁。
　　可以安装一个中心阀（选项）来卸料。
　　混合和均质马达安装在罐体上部，远离加工区。
　　严格的保护操作人员的安全。
　　三、液压升降真空乳化罐加热/冷却系统
　　1 加热由外接的蒸汽通过夹套向内罐传热.
　　2 从PLC上通过温控仪控制夹套中的水温。
　　3温度控制由一个电子调温控制器和安装在罐底底部的电偶组成，能准确读取物料的实际温度。
　　4 冷却由外接的冷水通过夹套直接完成。
　　四、真空系统
　　1水环真空泵。
　　2 真空表指示容体内真空，
　　3真空安全开关设计为避免在有真空状态下严禁打开上盖的操作。
　　4上盖的气密性由法兰上的硅填料保证。
　　5理论上真空度为20℃状态下730mm/hg。为获得的乳化效果，必须避免空气进入物料中。真空状态下的加工允许直接注入液体或粉体进入容体中。
　　五、上盖提升系统
　　上盖的提升和下降是由一组液压装置完成的，配有安全限动系统，可以把上盖停留在期望任何位置上。
　　六、容体倾倒系统
　　容体倾倒系统用于卸料，由手动转轮完成，并停留在任一角度。
　　七、液压升降真空乳化罐加工控制
　　观测窗配有清洗器和灯，有良好的内部可视性。
　　八、安全系统
　　1.安全锁禁止在真空状态下误打开上盖。
　　2.如上盖与容体没有完好对准，密闭度不够，停用。
　　3.如果上盖没有提升，倾倒功能停用。
　　4.当上盖开时，混合和均质马达，真空泵停用。
　　5.限动微动开关自动执行上盖的开/关。
　　6.各参数可按用户要求予以变化，并达到性能。