合金状态图是选择加热温度的重要依据。以部分二元合金状态图(图4-13)为例，固相线(几)决定了加热温度的上限，为了防止金属过热和过烧，上限温度比熔点几低100-2001C，即相当于合金熔点的0.85-0.9。加热炉温度的下限由终轧温度所决定。对于固溶状态的合金，随温度降低不会出现固态相变.终轧温度一般相当于合金熔点的0.6-0.7。这样可以保证热加工所要求的塑性和变形抗力。对于热加工随温降出现固态相变的合金，如图中I一I线所示的情况，终轧温度一般高于相变点50-750C，即处于图中单相区的阴影线上.以防止热加工过程中发生相变。因为相变会导致严重的不均匀变形和显著的内应力，降低了合金的加工性能。但也有例外，某些合金处于单相区脆而硬，塑性较差，而在两相区塑性较好.此时加热温度定在两相区为好。由此可以看出，合金状态图只能给出大概的温度范围，是否合适，还必须同时参考金属的塑性图。

　　 塑性图是确定有色金属加热温度的主要依据。它给出了金属塑性**的温度范围，加热温度的上限应取在塑性**的区域附近。如图4-14所示，铝合金LY12在390-430℃范围内具有**的塑性，铝合金LC4在370-410℃范围内塑性较好。而锡青铜QSn6.5^-0.4具有明显的高温脆性区，难以进行热轧。根据状态图和塑性图确定加热温度范围后，还要用变形抗力图(变形抗力随温度的变化曲线)来校正，以保证整个热加工过程在金属变形抗力**小的区间内完成。图4-15表示了各种有色金属的强度极限随温度的变化曲线。

　　 金属的加热速度

　　 金属的加热速度是指在单位时间内，金属的表面温度升高的度数，单位为℃/h或℃/min。有时也用单位时间内加热钢坯的厚度，mm/min;或单位厚度的金属加热所需要的时间，min/mm，来表示加热速度。从生产率的角度，希望加热速度愈快愈好，而且加热的时间短，金属的氧化烧损也减少。但是提高加热速度受到一些因素的限制，除了炉子供热条件的限制外，特别要考虑金属内外允许温度差的问题。下面以钢为例进行说明。