什么是金属的加热温度

　　 金属的加热温度指金属加热完毕出炉时的表面温度。对金属热处理而言，加热是为了改善金属内部的结晶组织.加热炉温度主要根据热处理工艺要求来决定。而金属的轧制、锻压前的加热，是为了获得良好的塑性和较小的变形抗力，加热温度主要根据热加工工艺要求，由金属的塑性和变形抗力等性质来确定。不同的热加工方法，其加热温度也不一样，例如热轧的加热温度一般比锻压的高，热挤压温度比较低。**合适的加热温度，应使金属获得**的塑性和**小的变形抗力，因为这样有利于热加工，提高产量，减少设备磨损和动力消耗。

　　 金属的加热温度，一般来说需要参考金属的状态相图、塑性图及变形抗力图等资料综合确定。碳钢和低合金钢加热温度的选择主要是借助于铁碳平衡相图。

　　 对于碳素钢和低合金钢，图4-12给出了锻造、热处理加热的温度界限，轧制的温度可比锻造稍高.确定轧制的加热温度要依据固相线，因为过烧现象和金属的开始熔化有关。钢内如果有偏析、非金属夹杂，都会促使熔点降低。因此加热的**温度应比固相线低100-150'C。表4-3是碳素钢的**加热温度和理论过烧温度。优质碳素结构钢，在选择其加热温度时，除参考铁碳平衡图外，还应考虑钢材表面脱碳问题，为了使脱碳层在规定标准以下，应适当降低钢锭加热温度。

　　 钢的加热温度不能太低，必须保证钢在压力加工的末期仍能保持一定的温度(即终轧温度)。由于奥氏体组织的钢塑性**，如果在单相奥氏体区域内加工，这时金属的变形抗力小，而且加工后的残余应力小，不会出现裂纹等缺陷。这个区域对于碳素钢来说，就是在铁碳平衡图的入9以上30-50C.固相线以下100-150℃的地方.根据终轧温度再考虑到钢在出炉和加工过程中的热损失，便可确定钢的**加热温度。终轧温度对钢的组织和性能影响很大，终轧温度越高，晶粒集聚长大的倾向越大，奥氏体的晶粒越粗大，钢的力学性能越低。所以终轧温度也不能太高，**在850℃左右，不要超过900'0，也不要低于700。