真空干燥机广泛应用于化工、制药、农林土特产品、粮食、轻工等领域，属量大面广的通用机械产品。
  真空干燥机在使用前必须先抽真空，然后升温加热，操作设备。
  如果按先升温加热再抽真空的程序操作，加热的空气被真空泵抽出去的时候，热量必然会被带到真空泵上去，从而导致真空泵温升过高，有可能使真空泵效率下降。工件放入真空干燥机里抽真空是为了抽去工件材质中可以抽去的气体成分。如果先加热工件，气体遇热就会膨胀。由于真空箱的密封性非常好，膨胀气体所产生的巨大压力有可能使观察窗钢化玻璃爆裂。这是一个潜在的危险。按先抽真空再升温加热的程序操作，就可以避免这种危险。
  正确的使用方法应该先抽真空再升温加热。待达到了额定温度后如发现真空度有所下降时再适当加抽一下。这样做对于延长真空干燥机的使用寿命是有利的。加热后的气体被导向真空压力表，真空压力表就会产生温升。如果温升超过了真空压力表规定的使用温度范围，就可能使真空压力表产生示值误差。因此，根据以上条件解释，这样才会更好的使用回转真空干燥机啦。
  真空干燥机产品性能特点和设备分类介绍
  低温连续真空干燥机的各项工艺指标正好介于上述两种设备之间，它能使干燥制品内部形成多孔疏松状，保留产品的原有物料性质，外观良好，由于是真空低温干燥，因此可以满足极大部分热敏性物料的加工要求。低温连续真空干燥机突破了真空状态下的连续进出料的技术难题，使静态干燥成功转化为动态干燥。
  目前市场上的干燥机是玲琅满目，因此使消费者不知道该如何选择，无论是回转真空干燥机还是气流干燥机，所采用的干燥方式都是有自己的性能。
  回转真空干燥机：双锥回转真空干燥机适用于化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维状物料的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料（如生化制品等），更适用于易氧化、易挥发、热敏性强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥。
  采用皮带/链条两级弹性联接方式，因而设备运行平稳。特别设计的工艺，充分体现了两支轴的良好同心度，热媒及真空系统均采用可靠的机械密封或的旋转接头。该机既可无级调速，又能进行恒温控制。热媒介质从高温导热油、中温蒸汽及低温热水。干燥粘性物料时，将在罐内为您特别设计“抄板”结构。
  板式真空干燥机：板式真空干燥机也称盘式真空干燥机，是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了一系列*技术，经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆盘（亦称载料盘）、转耙搅拌、立式连续以传导为主的干燥装置。
  低温带式连续真空干燥机：低温带式连续真空干燥机是在对常规的喷雾干燥和冷冻干燥的优缺点进行了反复的比较后研制开发成功的一种全新概念的高效节能型干燥设备。
  在大幅度提高了干燥制品产量的同时又使得生产成本全面下降。低温连续真空干燥机尤其适合喷雾干燥及真空烘箱难以解决的高粘度，高脂.高糖类等物料的干燥。并且能很好的保持产品批量的稳定性和一致性。
  由于真空干燥机在中药，西药，化工，食品，保健品等行业的产品干燥中，喷雾干燥有利于成本，但产品的溶解性.原味及粉末的形状存在较大的缺陷，对粘度稍高和有热敏性要求的产品更是无能为力了。常规冷冻干燥能够得到出色的产品的溶解性和高质量的产品，可是产量又太低，且成本昂贵。
  真空干燥机产品性能特点
  1、 采用闭式除湿干燥方式，无废气废热排放，无噪音污染，属高环保产品；
  2、 干燥温度15~43℃，冷/热风干燥模式，充分满足各类水产品干燥，取代传统蒸汽、电热、热风等干燥。
  3、 提高水产品干燥质量，产品颜色、光泽达到优质标准，优于日晒方式。
  4、 干燥过程达到一类卫生条件标准，产品充分适合出口级别要求。
  5、 *的通风换气及进风除湿系统设计，达到通风换气要求及稳定干燥条件。
  6、 采用热泵原理进行蒸汽冷凝热回收，无废热排放，节约运行费用,与燃煤方式真空干燥机相比可节约40％以上费用，与燃油、电加热相比可节约60％以上费用。
  7、 与传统除湿机加空调方式相比，可节能50％以上，且可缩短干燥周期。
  8、 *的烘干工艺及设计干燥房，智能化自动控制系统。根据产品设定不同温度程序曲线(变温干燥)，干燥条件稳定、均匀、质量好。
  9、 采用我公司技术回热循环热泵除湿方式(除湿效果大于普通热泵除湿干燥机30%以上)，在高温低湿条件下性能*，缩短产品干燥周期。
  10、 使用管理方便:设备无需专职人工管理，全自动运行。
  11、 设置多重安全保护功能：相序保护、缺相保护、过载保护、高压保护、低压保护等。