炉底

　　 炉底是炉膛底部的砌砖部分。炉底不仅要承受被加热金属的负荷，而且要经受炉渣和氧化铁皮的化学侵蚀，以及金属的碰撞和摩擦作用。
加热炉的炉底结构有多种形式，图7-3是各种常见的炉底结构。炉底的厚度取决于炉子的尺寸和温度，变动在200-700mm的范围内。加热炉底的下部可以用绝热材料隔热，**上部要接触1200---1250℃的高温。还有氧化铁皮的作用，故多采用镁砖。为了便于清除氧化铁皮，还可以在镁砖上再铺一层40-50mm厚的镁砂或焦屑。在1000℃左右的热处理炉或无氧化加热炉上。因为没有氧化铁皮的侵蚀问题，炉底也可以用钻土砖。一些现代的炉子、实炉底也采用一些高级耐火材料。如电熔错莫来石砖或刚玉砖。

　　 为了避免钢锭与炉底耐火材料的直接接触，减少推钢的阻力和耐火材料的磨损，在单面加热的连续式加热炉或双面加热炉子的实底部分装有金属滑轨，双面加热的炉子采用水冷管滑轨(图7-3d)。机械化的炉子上，炉底结构都是和装料、出料、炉料的传送机构连在一起的，例如步进式炉、环形加热炉(图7-3e)、链式加热炉、辊底式炉、车底式炉、转底式炉等。

　　 实底炉炉底应是架空通风的，即在支承炉底的钢板下面用槽钢或工字钢架空，否则炉底温度太高，耐火材料容易损坏，而且也保护混凝土基础，使其温度不致太高。普通混凝土温度超过300℃时，其机械强度显著减弱而遭到损坏。

　　 基础

　　 基础是炉子的支座，它将炉膛、钢结构和被加热金属的重量所构成的全部载荷传到地面上。基础的大小不仅与炉子有关，还和不同的土承重有关。基础的计算和一般建筑物的基础设计一样，但如果炉底不是架空通风的，则要适当考虑热膨胀的问题。炉子基础的材料可以采用混凝土、钢筋混凝土、红砖、毛石。大中型炉子都用混凝土基础，只有小型加热炉才用砖砌基础。图7-4是各种型式的炉子基础。应避免将炉子和其他设备放在同一基础上，以免由于负荷不同而使基础开裂或设备倾斜。纂础应尽可能建在地下水面以上，如果地下水位太高，则炉子基础(及烟道基础)应建成混凝土的坑式基础(图7-4e)。