简单说明一下热处理炉具有以下特点:

　　 (1)热处理炉的温度范围大压力加工前的加热，主要目的是得到塑性好的奥氏体钢，其温度范围为900-12001C;热处理由于工艺要求不同，温度高的可达13000。低的只有1000左右。温度相差如此之大，其炉子结构也有很大不同。炉温高于650℃的叫高温热处理炉，热量的传递以辐射方式为主，对流为辅;炉温低于650℃的叫低温热处理炉，热量的传递主要依靠对流方式。热处理要求炉膛沮度均匀，避免局部温度过高。

　　 (2)热处理炉的炉温控制比较严格热处理炉能否保证热处理工艺所要求的温度，对产品质量有很大影响，一般上下不超过3-101C。被加热物断面上的温度分布应尽可能地均匀，温差不得超过5---15'C就控制炉温而言，电炉比较*。为了达到准确控制温度的目的，**均匀地布置烧嘴，这样便于分段控制，烧嘴太少，过于集中，容易出现局部过热。同时，烧嘴或电热体的布置及炉子结构应有利于炉气的循环。

　　 (3)热处理炉应尽量减少金属的氧化与脱碳对钢材的热处理，不允许有表面的氧化与脱碳，应保持表面的光洁。加热炉热处理炉往往需要密封，以便控制炉气成分，有时还要保持炉膛内某种特定的气氛。例如冷加工钢材的光亮退火，多半在保护气体介质或在真空中进行，所以马弗罩和辐射管在热处理炉上应用很多。当工件或钢材进行化学热处理时，如渗碳、渗氮、氰化等，都要保持在一定成分的活性介质中加热，须用马弗炉或浴炉。

　　 (4)热处理炉的生产率及热效率低热处理时，为了使金属断面上温度均匀，使结晶组织转变得，需要使金属在炉内停留较长的时间，不论是哪一种热处理。材料在炉内都有一个或几个均热或保温阶段，冷却过程也往往在炉内进行。有些品种的热处理，甚至要进行多次加热、保温和冷却。许多热处理炉是周期性作业的。由于以上缘故，热处理炉的生产率和热效率比轧锻加热用炉低得多。表11-2是某些钢材热处理炉的工作指标。