接上文昆明矿机萤石矿除硅技术|萤石除石英技术|萤石矿脱硅技术研究(1)。

上述结果与不同pH条件下，水玻璃的解离特性以及与矿物的相互作用机理有关。水玻璃是弱酸和强碱构成的盐，水解呈碱性，反应如下:

 Na2Sio3+2H2O=2Na++2OH1+H2SiO3.

解离出的硅酸是一种极弱的酸，可进一步解离:

 H2SiO3=H++HSiO3-+K1=1o^-9;

 HSiO3=H++SiO3^2-,K2=10^-13.

在酸性介质中:

 Na2SiO3+H2SO4=H2SiO3+sO4^2-+2Na^+.

由上式反应式看出，水玻璃在碱性介质中.主要以HSiO3-形式俘在.在酸性介质中主要以H2SiO3胶粒形式存在。

水玻璃的抑制作用主要由水化性很强的HSiO3-离子和硅酸分子及皎粒吸附在矿物表面.使矿物表面呈亲水性—硅酸胶粒在矿物表面上的吸附一般认为是物理吸附。在弱碱性介质中，萤石表面荷正电，由于电性作用.HSiO3-会在萤石表面吸附，使萤石受到抑制，因此单独用水玻璃或碳酸钠+水玻璃作为抑制剂时，萤石回收率很低。而在弱酸性介质中，水玻璃主要以H2SiO3胶粒形式存在，溶液中起抑制作用的主要是H2SiO3皎粒，H2SiO3粒会优先吸附在石英矿物表面.产生特性吸附，因而酸性条件下，水玻璃对SiO2有很强的选择性抑制作用。另外，昆明矿机的研究表明，萤石浮选中，硫酸的加入会在一定程度上改善萤石的可浮性，酸化后的水玻璃对萤石的浮选有一定的活化作用。因此，用硫酸+水玻璃作抑制剂可以便萤石—石英达到较好的浮选分离条件，获得较满意的精选指标。

2.3萤石矿除石英技术的精选流程结构试验

昆明矿机精选流程结构试验主要考察中矿返回地点对精选指标的影响，试验中考察了3种流程:①中矿顺序返回前一作业；②中矿集中返回；③开路流程，丢弃中矿。结果见表4。

由表4可见，中矿顺序返回流程的精矿质量更差，SiO2含量远远超标:中矿集中返回粗选流程和开路流程可得到较好的精矿指标。通过对中矿进行分析，发现中矿1-5含CaF2：66.32％，SiO2:26.92％，与原矿组成类似，所以中矿可以集中返回粗选。但在实际生产中，中矿集中返回易导致生产过程不稳定，引起精矿指标波动；开路流程能够将杂质高的中矿及时排出精选作业系统，不在系统中循环，减少杂质混入精矿的机会，保证各次精选质量，而且CaF2回收率与中矿集中返回结果相近。因此，最终萤石除硅技术专家确定推荐开路流程。

3萤石矿除硅技术总结

(1)针对该主要成分为萤石和石英的硅酸盐型萤石矿，萤石矿浮选工艺的主要目的是除硅，昆明矿机采用采用一次粗选、一次扫选、五次精选、弱酸性介质精选的萤石矿除硅工艺，最终获得含CaF2:99.11％、SiO2:0.41％、回收率为87.23％的低硅萤石精矿，

(2)对于萤石精选指标的pH条件，昆明矿机在此次萤石矿除硅技术方案中采用了硫酸+水玻璃组合作精选抑制剂，最终取得了满意的萤石矿除硅技术指标。

(3)在此次萤石矿除硅工艺设计研究中，中矿集中返回和开路精选流程表现都较好，均可获得较好的萤石除硅技术指标，但昆明矿机专家认定，开路精选在生产过程和操作稳定方面要更胜，因此，最终萤石除钙工艺选用了开路精选流程。

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