淬火介质的挑选要结合回转盘轴承的特性以及淬火方法挑选。转盘轴承的特性是用钢的化学成份（相变特征），工件的截面尺寸，几何形状，表面粗糙度和表面状态，滚道淬火时的排列状况和密集程度等。而淬火方式是包括淬火槽液、搅拌速度、流向、溶液的浓度。

 
　　4、淬火办法要合理

　　结合转盘轴承的结构、特色、技能要求、结构规划情况以及工人素质等方面正确合理的挑选淬火办法能够有效削减或许不发生裂纹现象。

　　5、恰当确认加热参数

　　在对转盘轴承的轨迹热处理生产中，加热不当是引起淬火回转支承轨迹开裂的重要因素，所以，关于加热介质、速度以及温度和保温时间都要合理确认。

 
　　6、要及时回火

　　为了防止转盘轴承出现淬火裂纹，淬火后也要注意及时回火，假如零件较为杂乱也能够进行部分包扎，以防止裂纹的产生。淬火不均匀是有影响的，会直接影响回转支承的质量，使转盘轴承会存在普遍的质量缺陷。

　　二、预防转盘轴承淬火裂纹的注意事项

　　1、在淬火的时候要注意尽量采用局部淬火或表面硬化。并且要根据轴承的条件需要来合理调整淬火件局部硬度。局部淬火硬度要求较低时，尽量不强求整体硬度一致。

　　2、在淬火的时候还要注意钢材的质量效应，同时还要注意避免在回火脆性区回火。

　　3、注意合理安排工艺路线及工艺参数，当钢件的材料、结构和技术条件一经确定，热处理工艺人员就要进行工艺分析，确定合理的工艺路线，即正确安排预备热处理、冷加工和热加工等工序的位置并确定加热参数。

　　4、注意在对形状简单的工件淬火时可采用上限的加热温度，对于形状复杂、易淬裂的工件，应使用下限的加热温度。

　　5、注意在淬火时的加热温度与所使用的冷却介质有很大关系。冷却缓慢的介质，特别是当热介质淬火时，应适当提高高频淬火加热温度，以提高金属的淬透性。

　　这些就是预防转盘轴承淬火裂纹的方法及注意事项的内容，要想预防淬火出现裂纹，那么我们就要先对产品有一个正确的产品规划，之后还要合理的安排工艺路线，准备好之后要选对淬火介质，同时选择合理的淬火方法等这样一来才能够进行更好的淬火处理。大家如果有什么疑问可以进行留言或者是电话咨询，鸿元轴承与留言！