一号加热炉投产后，产量不断提高。在加热平均长度为9.1米的板坯时，达到T382吨/时。月产量达到T108000M仁，其中有23%的时间损失于轧机的水故停轧。这一因素对单位耗热有很大影响。产垦为270-330吨/时时，单位热耗为520千卡/公斤。而按月平均计，却高达660千卡/公斤。冷却水带走的热是为15*106千卡/时。

　　铅板坯长度方向的加热均匀性比袭有端烧嘴的推送式炉差一些，但在轧制中未造成困难。为了改善加热的均匀性，调整了燃料供送**(提高了出料端烧嘴的热负荷)，板坯黑印没有很大影响。采取提高下加热烧嘴热负荷的办法后使黑印更为减小。

　　炉子维修

　　步进M式护氧化铁皮的生成量比推送式炉要少。加热１百万吨板坯后，才需停炉清理氧化铁皮(大致是一年一次)。因护内板坯全部空出，炉子的热惰性减小，故大大缩短了停炉时问(凉护32小时，升2124小时)。

　　为保持炉底梁隔热层完整，板坯装入炉内时要求仔细对准。过短的板坯不予装炉，因这种短坯是退热炉底梁隔热层过早磨损和脱落的基本原因。炉墙、护顶和护底的寿命满足要求，使用两年后还不需修理。只有出料端的砖衬被变弯的板坯多次碰坏，进行了修理。

　　炉子的机械设备，包括液压传动在内，只要求通常的定期维护，能保证运转.