超声波探伤仪在常见焊接缺陷的应用
2023年09月12日 14:12:03
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超声波探伤仪在常见焊接缺陷的应用
焊波粗，外形凹凸不平，焊缝加强高度过低或许过高，焊波宽度纷歧及角焊缝单边或下陷量过大，其原因是：
1，焊件坡口视点不妥或安装空隙不均匀；
2，焊接标准选用不妥；
3，运条速度不均匀，焊条（或焊把）视点不妥。
角焊缝的K值不等—通常发生在角平焊，也称偏下。偏下或焊缝没有圆滑过渡会引起应
力会集，简单发生焊接裂纹。焊条视点疑问，应该思考铁水受重力影响疑问。许多教授在编
写超声波探伤仪教材重视理论性而疏忽实用性。焊条视点适当上抬，48/42度适宜。另外，在K值请求较大时，尽量选用斜圆圈型运条办法
焊缝宽窄纷歧致：一是运条速度不均匀，忽快忽慢所造成的；二是坡口宽度不均匀，焊接
时没有进行调整。三是在熔池边际停留时间不均匀。所以焊接时焊接速度均匀、思考坡口宽度、熔池边际停留时间适宜。焊缝凹凸纷歧致：与焊接速度不均匀有关外，与弧长改变有关。所以选用均匀的焊接速度、保持必定的弧长，是避免焊缝凹凸纷歧致的有效措施。弧坑：息弧时过快。与焊接电流过大、收弧办法不妥有关。平焊缝能够选用多种收弧
办法，例如回焊法、画圈法、重复息弧法。立对接、立角焊选用重复息弧法，减小焊接电流法。焊缝尺度不契合请求，在凸起时应力会集，发生裂纹；在焊缝尺度缺乏时，降低承载
才能；超声波探伤仪教材中开销：所以在焊接前尽量避免，在焊接中尽量避免，在焊接今后及时修补，确保焊缝尺度契合施工图纸请求。
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