2025年02月21日 12:08:40 来源：河南省开元机械设备有限公司 >> 进入该公司展台 阅读量：90
1、配料与计量：将粉磨好的陶粒原料和密度调节剂由料仓卸出，计量后按配比自动混合。混合可采用螺旋输送机，物料在输送过程中就被自动混合均匀。螺旋输送机可将混合料再送入螺旋电子秤，自动计量，以控制物料流量，避免入盘物料过多或过少。
2、预湿成核：计量后的物料被螺旋电子秤送入预湿双轴搅拌成核机。这时，水从八个不同方位的雾化喷水器将水喷在物料上。物料受水湿润，在搅拌作用下，形成一个个1mm左右的球核。根据生产实践，经预湿双轴搅拌成核机处理后约有60%以上的物料形成1mm左右的湿润球核，约有30%~35%左右的物料形成2mm的球核。这些球核就成为以后入盘后的 母球，在盘内继续长大为陶粒。
预湿工艺的关键是控制加水量和物料流量，二者必须比例合适，才能达到理想的成核效果。如果喷水量过大，就会造成料团，而不会形成球核，如果喷水量过小，则物料太干，也形不成球核。另外，进料量也非常重要。进料量太小，产量低，进料量太大，和水搅拌不均匀，就会影响成核率。加水量和物料流量，均可通过自动控制系统来控制。如果没有自动控制系统，就需要凭经验人工控制。
3、造粒成球：球核在双轴搅拌机内形成以后，就从搅拌成核机的机尾自动落入成球盘。这些球核进入成球盘后，随盘不停地旋转而滚动，在滚动过程中，球核不断长大，最后形成陶粒。球核在盘内滚动次数越多，料球粒径就增大得越快。其在盘内滚动时间越长，则密度也越高。
造粒质量和产量与以下三个因素有关：
a、成球盘的转速：预加水成球的转速应比一般成球法稍高些。这种造粒方法是全盘成球，而且入盘物料已经形成了球核，所以转速不能太低。它的参考转速ф2.8m盘约11~14r/min，ф3.2m盘约10~13r/min，ф3.6m盘约9~12r/min，ф4.2m盘约8~11r/min。具体根据情况调整，转速太高，则不会形成全盘成球，物料因离心力过大而紧贴盘边。而转速太低，将影响成球速度和质量。
b、成球盘的倾角：倾角的角度，应与盘的直径相区配，料球沿斜面运动时，其速度随圆盘直径增大而增大。因此，倾角应随圆盘直径加大而减小。具体应依实验数据为依据，因为这还与物料性质相关。一般情况下，预加水造粒的圆盘倾角应在45~55度之间来调整。倾角过大，物料在盘内下滑太快，影响产量和密实度。
c、物料入盘量：入盘物料的流量有一个范围。如果入盘物料流量太大，在盘内运动受阴，难以成球或成球质量不好。如果入盘物料流量太小，不能形成物料满盘，一则影响产量，二则影响成球效果。合适的入盘流量应根据不同原料，不同配比，不同的盘径来确定，在找到合适的加料的数据后，再正式生产。
