薄壁钢管弯曲受力与变形分析薄壁弯管机弯管弯曲时，管子在外力作用下弯曲成形，其弯曲部分的外缘在拉应力作用下，管壁变薄，而管子内缘在压应力的作用下，管壁增厚。由于管子弯曲过程中，外缘拉应力和内缘压应力的合力都向中部作用，导致管子弯曲部位在水平面上的直径变小，垂直面上的直径增大，出现椭圆形。同时，如果弯管机弯管模具弧槽参数选择不当，不能起到强化弯曲部位管壁的作用，则管子内缘在压应力作用下，因管壁失稳临界力较低而产生波浪形皱褶。综上分析可知，薄壁钢管弯曲时极易产生瘪皱缺陷，因此设计薄壁钢管弯曲模具时，必须合理确定其结构参数，一边钢管弯曲时，在模具作用下，使管子产生一预加反应力，以抵消薄壁钢管弯曲时产生的椭圆变形，对弯曲部位的瘪皱缺陷进行合理控制。

弯管机弯管在制冷、机械、化工等制造业种的应用十分广泛，薄壁钢管弯管机弯管的批量生产，一般是在弯管机弯管机上冷弯成形，由于薄壁钢管管壁支撑失稳临界力较低，弯曲部位常出现瘪皱等变形缺陷。这些缺陷的产生不但会削弱管子的强度，降低其承载能力，而且容易造成管内流动介质速度不均、产生涡流和弯曲部位积聚污垢等，影响弯管机弯管的正常使用，因此消除弯管机弯管缺陷是十分必要的。